一种水表的测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及水表测试领域，特别的涉及一种水表的测试装置。


背景技术：

2.水表，是测量水流量的仪表，水表在生产出厂时需要对其进行水压测试，但现有技术中的测试装置只能对其进行水压测试，不能对其进行整体耐压测试，在水表深埋于地下时如外部不能耐压，容易出现破损，导致水资源出现浪费。
3.因此，提出一种水表的测试装置以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种水表的测试装置，包括：底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有竖板，所述竖板的顶部固定连接有顶板，所述底板底部的四周均固定连接有底座；耐压测试机构，对水表的耐压性能进行测试的耐压测试机构贯穿安装于顶板的顶部；水压力测试机构，对水表进行水压力测试的水压力测试机构安装于底板顶部的两侧。
5.优选的，所述耐压测试机构包括设置于底板顶部的升降板，所述升降板的顶部固定连接有齿板，所述齿板的顶部贯穿顶板并延伸至顶板的顶部，所述顶板顶部的一侧固定连接有固定板，所述固定板的内侧壁通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的表面套设有齿轮，所述齿板与齿轮啮合连接，所述顶板的顶部且位于固定板的后侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿固定板并与转杆的一端焊接。
6.优选的，所述升降板底部的两侧均固定连接有上卡板，所述底板顶部的两侧均固定连接有下卡板，所述升降板的顶部贯穿安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端焊接有压板。
7.优选的，所述水压力测试机构包括两个安装于底板顶部两侧的安装块，两个所述安装块相邻的一侧均安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端贯穿竖板并延伸至竖板的内侧，所述液压杆的伸缩端固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部安装有第一支架，所述第一支架的内腔套设有连接管道，所述连接管道的一端连通有连接头。
8.优选的，所述连接头的表面套设有套管，所述连接头表面的四周均固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与套管的内壁固定连接，所述连接头的一端设置有橡胶垫，所述液压杆的顶部安装有第二支架，所述第二支架的顶部与连接管道的底部接触。
9.优选的，所述竖板相邻一侧的顶部与底部均固定连接有滑杆，所述滑杆表面的顶部滑动连接有滑套，所述滑套与升降板固定连接。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1、通过设置耐压测试机构，在对水表外部进行耐压测试时，工作人员将水表放置于底板的顶部，伺服电机带动转杆与齿轮进行转动，通过齿轮与齿板的啮合连接带动齿板进行下降，从而带动升降板进行下降，将上卡板与下卡板进行合并，对水表进行固定，再通
过电动推杆带动压板下降，对水表进行按压，起到了对水表的外部进行按压，对水表的壳体进行耐压性能测试的目的，同时能够避免在水表深埋于地下时如外部不能耐压，容易出现破损，导致水资源出现浪费的情况；
12.2、通过设置水压力测试机构，在对水压力进行测试时，液压杆带动支撑块进行移动，支撑块带动第一支架与连接管道进行移动，将连接头与水表管道进行连通，再通过连接管道与外部的水泵进行连接，通过水泵控制水的流速进行压力测试，起到了便于对水表进行水压力测试的目的，同时通过套管、压缩弹簧与橡胶垫的设置，在连接头与水表管道进行连接时推动套管进行移动，对连接头与水表管道的连接处进行密封的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的耐压测试机构结构示意图；
15.图3为本实用新型升降板的截面结构示意图；
16.图4为本实用新型的水压力测试机构结构示意图。
17.图中：1、底板；2、竖板；3、顶板；4、底座；5、耐压测试机构；51、升降板；52、齿板；53、固定板；54、转杆；55、齿轮；56、伺服电机；57、上卡板；58、下卡板；59、电动推杆；510、压板；6、水压力测试机构；61、安装块；62、液压杆；63、支撑块；64、第一支架；65、连接管道；66、连接头；67、套管；68、压缩弹簧；69、橡胶垫；610、第二支架；7、滑杆；8、滑套。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.具体实施时：如图1-4所示，一种水表的测试装置，包括：底板1，底板1顶部的两侧均固定连接有竖板2，竖板2的顶部固定连接有顶板3，底板1底部的四周均固定连接有底座4；耐压测试机构5，对水表的耐压性能进行测试的耐压测试机构5贯穿安装于顶板3的顶部；水压力测试机构6，对水表进行水压力测试的水压力测试机构6安装于底板1顶部的两侧。
20.如图1、图2和图3所示，耐压测试机构5包括设置于底板1顶部的升降板51，升降板51的顶部固定连接有齿板52，齿板52的顶部贯穿顶板3并延伸至顶板3的顶部，顶板3顶部的一侧固定连接有固定板53，固定板53的内侧壁通过轴承转动连接有转杆54，转杆54的表面套设有齿轮55，齿板52与齿轮55啮合连接，顶板3的顶部且位于固定板53的后侧安装有伺服电机56，伺服电机56的输出端贯穿固定板53并与转杆54的一端焊接；升降板51底部的两侧均固定连接有上卡板57，底板1顶部的两侧均固定连接有下卡板58，升降板51的顶部贯穿安装有电动推杆59，电动推杆59的伸缩端焊接有压板510，对水表的外部进行按压，对水表的壳体进行耐压性能测试的目的，同时能够避免在水表深埋于地下时如外部不能耐压，容易出现破损，导致水资源出现浪费的情况；竖板2相邻一侧的顶部与底部均固定连接有滑杆7，滑杆7表面的顶部滑动连接有滑套8，滑套8与升降板51固定连接，能够在升降板51升降时进行滑动支撑，避免升降板51直接与竖板2接触出现摩擦导致阻力出现的情况。
21.如图1和图4所示，水压力测试机构6包括两个安装于底板1顶部两侧的安装块61，两个安装块61相邻的一侧均安装有液压杆62，液压杆62的伸缩端贯穿竖板2并延伸至竖板2的内侧，液压杆62的伸缩端固定连接有支撑块63，支撑块63的顶部安装有第一支架64，第一支架64的内腔套设有连接管道65，连接管道65的一端连通有连接头66，能够对水表进行水压力测试的效果；连接头66的表面套设有套管67，连接头66表面的四周均固定连接有压缩弹簧68，压缩弹簧68的一端与套管67的内壁固定连接，连接头66的一端设置有橡胶垫69，液压杆62的顶部安装有第二支架610，第二支架610的顶部与连接管道65的底部接触，能够对连接头66与水表管道的连接处进行密封，避免出现渗漏影响水压力测试精度的情况出现。
22.本实用新型在使用时，在对水表外部进行耐压测试时，工作人员将水表放置于底板1的顶部，伺服电机56带动转杆54与齿轮55进行转动，通过齿轮55与齿板52的啮合连接带动齿板52进行下降，从而带动升降板51进行下降，将上卡板57与下卡板58进行合并，对水表进行固定，再通过电动推杆59带动压板510下降，对水表进行按压测试水表外壳的耐压性能，且在对水压力进行测试时，液压杆62带动支撑块63进行移动，支撑块63带动第一支架64与连接管道65进行移动，将连接头66与水表管道进行连通，再通过连接管道65与外部的水泵进行连接，通过水泵控制水的流速进行压力测试，起到了便于对水表进行水压力测试，从而有效的解决了现有技术中的测试装置只能对其进行水压测试，不能对其进行整体耐压测试，在水表深埋于地下时如外部不能耐压，容易出现破损，导致水资源出现浪费的问题。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。