一种装于燃气闸井中的气体监测器的制作方法

1.本实用新型涉及一种燃气管道监测技术，特别涉及一种装于燃气闸井中的气体监测器。


背景技术：

2.在燃气管道的铺设中，燃气闸井是燃气管道检修的重要设施，其用于对埋设于地下的燃气管道提供检修通道，在对燃气管道进行例行检修中，检修人员会下到闸井内，对燃气管道进行检修。但是，如果燃气管道有微漏点时，燃气会在闸井内聚集，这时候检修人员一旦下到闸井内，会造成严重的后果。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种装于燃气闸井中的气体监测器，该监测器能够实时对闸井内的燃气进行检测，保证闸井内的环境的安全性。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：一种装于燃气闸井中的气体监测器，包括燃气传感器、风机及防爆外壳，所述燃气传感器及风机均固定于防爆外壳内，所述防爆外壳具有进气端及出气端，所述燃气传感器设于防爆外壳靠近出气端的一端，所述风机设于防爆外壳靠近进气端的一端；
5.所述防爆外壳的背部具有连接部，防爆外壳通过连接部固定连接在燃气闸井的井壁。
6.可选的，所述防爆外壳的内腔通过隔板分隔为第一腔及第二腔，所述燃气传感器设于第一腔内，所述风机设于第二腔内；
7.所述隔板中设有连通第一腔及第二腔的通孔，所述燃气传感器的探头位于通孔的轴线，并且燃气传感器的探头与通孔之间的距离为5～8mm。
8.可选的，所述防爆外壳的进气端螺纹连接有集气罩。
9.可选的，所述防爆外壳在第二腔的侧壁设有导线穿孔，所述风机的导线穿过导线穿孔后与电源连接。
10.可选的，所述防爆外壳靠近出气端的端部连接有可拆卸的压盖。
11.可选的，所述压盖的内侧通过弹簧连接有压板，所述压板与燃气传感器的尾端端部适配。
12.可选的，所述第一腔内设有与燃气传感器的首端配合的环形板，所述燃气传感器的首端端部支撑在环形板的板面上；
13.所述环形板的表面上设有通气孔。
14.采用上述技术方案，本实用新型将带有防爆外壳的燃气传感器安装在闸井内，设于防爆外壳内的风机能够将闸井内的空气抽进防爆外壳内部，从而提高了燃气传感器检测的精确度，实现了实时监测，保障检修人员进入闸井时的安全。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型的俯视图；
17.图3是本实用新型的环形板的结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
20.如图1和图2所示，本实用新型公开了一种装于燃气闸井中的气体监测器，包括燃气传感器1、风机2及防爆外壳3，燃气传感器1及风机2均固定于防爆外壳3的内部。其中，防爆外壳3具有进气端及出气端，燃气传感器1位于防爆外壳3靠近出气端的一端，风机2位于防爆外壳3靠近进气端的一端，当风机2工作时，可将防爆外壳3外部的空气抽到防爆外壳3的内部，以供燃气传感器1的探头进行探测，从而提高检测的精确性，又保障了风机2工作的安全性。在防爆外壳3的背部具有连接部4，该连接部4可采用连接支架的形式，并且连接支架与防爆外壳3为一体成型结构，防爆外壳3则通过该连接部4固定连接在燃气闸井的井壁。
21.在本实用新型中，如图1所示，防爆外壳3的内腔通过隔板8分隔为第一腔5及第二腔6，其中，燃气传感器1设于第一腔5内，风机2设于第二腔6内，也就是说，防爆外壳3的出气端位于第一腔5的外端部，而进气端位于第二腔6的外端部。隔板8中设有连通第一腔5及第二腔6的通孔7，燃气传感器1的探头位于通孔7的轴线，并且燃气传感器1的探头与通孔8之间的距离为5～8mm，以便于探头对进入防爆外壳3内的气体进行检测。
22.在本实用新型中，为了便于燃气传感器1更精确的对气体进行检测，可在防爆外壳3的进气端螺纹连接有集气罩9，该集气罩9呈喇叭形，并且集气罩9的根部为螺纹筒，该螺纹筒与防爆外壳3靠近进气端的外壁螺纹连接。
23.另外，在本实用新型中，可在防爆外壳3在第二腔6的侧壁设有导线穿孔10，使得风机2的导线穿过导线穿孔10后，再与电源连接。
24.此外，为了便于在燃气传感器1需要更换时取出，可在防爆外壳3靠近出气端的端部连接有可拆卸的压盖11，基于此，防爆外壳3靠近出气端的端部为开口，该开口则通过压盖11进行密封。与此同时，设于防爆外壳3中的出气端则开设在第一腔5的壁部。
25.在本实用新型中，压盖11的内侧通过弹簧12连接有压板13，该压板13的中部设有与燃气传感器1的尾端端部适配的凹部，以使燃气传感器1的尾端端部定位在凹部内。同时，在第一腔5内还设有与燃气传感器1的首端配合的环形板14，燃气传感器1的首端端部则支撑在环形板14的板面上。在安装燃气传感器1时，将燃气传感器1的首端端部插入防爆外壳3的第一腔5内部，随后再盖上压盖11，而压板13则在弹簧12的作用下，对燃气传感器1的尾端端部施力压力，从而将燃气传感器1定位在防爆外壳3内。需要指出的时，燃气传感器1的首端即为设有探头的一端。
26.在本实用新型中，如图3所示，在环形板14的表面上设有通气孔15，以保证防爆外
壳3内的气流流通。
27.以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
28.除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本实用新型的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。


技术特征：
1.一种装于燃气闸井中的气体监测器，其特征在于，包括燃气传感器、风机及防爆外壳，所述燃气传感器及风机均固定于防爆外壳内，所述防爆外壳具有进气端及出气端，所述燃气传感器设于防爆外壳靠近出气端的一端，所述风机设于防爆外壳靠近进气端的一端；所述防爆外壳的背部具有连接部，防爆外壳通过连接部固定连接在燃气闸井的井壁。2.根据权利要求1所述的一种装于燃气闸井中的气体监测器，其特征在于，所述防爆外壳的内腔通过隔板分隔为第一腔及第二腔，所述燃气传感器设于第一腔内，所述风机设于第二腔内；所述隔板中设有连通第一腔及第二腔的通孔，所述燃气传感器的探头位于通孔的轴线，并且燃气传感器的探头与通孔之间的距离为5～8mm。3.根据权利要求2所述的一种装于燃气闸井中的气体监测器，其特征在于，所述防爆外壳的进气端螺纹连接有集气罩。4.根据权利要求3所述的一种装于燃气闸井中的气体监测器，其特征在于，所述防爆外壳在第二腔的侧壁设有导线穿孔，所述风机的导线穿过导线穿孔后与电源连接。5.根据权利要求4所述的一种装于燃气闸井中的气体监测器，其特征在于，所述防爆外壳靠近出气端的端部连接有可拆卸的压盖。6.根据权利要求5所述的一种装于燃气闸井中的气体监测器，其特征在于，所述压盖的内侧通过弹簧连接有压板，所述压板与燃气传感器的尾端端部适配。7.根据权利要求6所述的一种装于燃气闸井中的气体监测器，其特征在于，所述第一腔内设有与燃气传感器的首端配合的环形板，所述燃气传感器的首端端部支撑在环形板的板面上；所述环形板的表面上设有通气孔。

技术总结
本实用新型公开了一种装于燃气闸井中的气体监测器，包括燃气传感器、风机及防爆外壳，所述燃气传感器及风机均固定于防爆外壳内，所述防爆外壳具有进气端及出气端，所述燃气传感器设于防爆外壳靠近出气端的一端，所述风机设于防爆外壳靠近进气端的一端；所述防爆外壳的背部具有连接部，防爆外壳通过连接部固定连接在燃气闸井的井壁。本实用新型将带有防爆外壳的燃气传感器安装在闸井内，设于防爆外壳内的风机能够将闸井内的空气抽进防爆外壳内部，从而提高了燃气传感器检测的精确度，实现了实时监测，保障检修人员进入闸井时的安全。保障检修人员进入闸井时的安全。保障检修人员进入闸井时的安全。


技术研发人员：徐得甲 齐立荣 全妮
受保护的技术使用者：北京燃气昌平有限公司
技术研发日：2022.07.06
技术公布日：2023/1/19