一种球压自动测试仪的制作方法

1.本实用新型涉及球压检测技术领域，更具体地说是涉及一种球压自动测试仪。


背景技术：

2.在市面上常用的电子产品，绝大多数的电子产品保护外壳都是塑料或玻璃材质，对电子产品保护外壳进行球压测试，不仅仅可以检测质量，也可确保后期使用的安全性。
3.而在现有的球压实验过程中，其施压端对施压球无水平方向上的约束，导致施压球极易水平方向滑动，特别不利于进行球压测试。
4.因此，如何提供一种避免施压球水平方向移动的球压自动测试仪，是本领域亟需解决的技术问题之一。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供了一种球压自动测试仪。目的就是为了解决上述之不足而提供。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案：
7.一种球压自动测试仪，用于为试件耐压测试，包括：机架、施压装置、约束伞以及施压球；所述施压装置设置于所述机架的内部，且所述施压装置的施压端朝下；所述约束伞的尖端与所述施压端的底端固定连接，所述约束伞的开口端朝下；所述施压球与所述约束伞的开口端抵触配合；所述试件设置于所述施压球的底端。
8.优选地，还包括夹具，所述夹具设置于所述机架的内部，且支撑所述试件。
9.优选地，还包括载物台，所述载物台设置于所述试件与所述夹具之间。
10.优选地，所述载物台的底侧设有锥形肋条。
11.优选地，所述夹具包括若干滑轨、若干滑块以及若干插销；若干所述滑轨呈环形阵列设置于所述机架中；一所述滑块滑动连接于一所述滑轨上；一所述插销穿过所述机架，且与一所述滑块远离阵列圆心的一端面抵触配合。
12.优选地，所述机架包括上防护层、若干支撑杆、中间支撑层以及若干支撑腿；所述上防护层的底端四周通过若干所述支撑杆与所述中间支撑层的顶端四周固定连接；所述施压装置固定设置于所述上防护层与所述中间支撑层之间；若干所述滑轨呈环形阵列设置于所述中间支撑层的顶端面；所述中间支撑层的底端四周与若干所述支撑腿固定连接。
13.优选地，所述中间支撑层的中央开设有圆槽，且所述圆槽与若干所述滑轨的环形阵列圆心同心。
14.优选地，所述中间支撑层开设有若干用于所述插销穿过的贯穿槽。
15.优选地，所述施压装置的底端设有用于所述滑轨、所述滑块以及所述插销穿过的矩形槽。
16.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
17.1、通过所述约束伞的开口端扣住所述施压球，可避免所述施压球水平方向移动；
18.2、当所述试件为块状或不规则物体时，通过所述夹具支撑所述试件，可固定所述试件的位置；
19.3、一所述滑块滑动连接于一所述滑轨上，根据所述试件的尺寸、形状调节所述滑块的位置，再通过所述插销穿锁定，可装夹多种所述试件；
20.4、当所述试件为片状时，将所述载物台设置于所述试件与所述夹具之间，可避免所述试件受到正压力产生弯曲变形；
21.5、所述施压装置的底端设有用于所述滑轨和所述滑块穿过的矩形槽，可避免对所述滑块、所述插销在所述滑轨上运动的影响。
附图说明
22.图1为本实用新型一种球压自动测试仪的结构示意图；
23.图2为本实用新型一种球压自动测试仪的另一视角示意图；
24.图中：
25.1-机架；11-上防护层；12-支撑杆；13-中间支撑层；14-支撑腿；
26.2-施压装置；21-施压端；
27.3-约束伞；
28.4-施压球；
29.5-夹具；51-滑轨；52-滑块；53-插销；
30.6-载物台；
31.7-试件。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.实施例
34.参照图1、2所示一种球压自动测试仪，用于为试件7耐压测试，该测试仪包括：机架1、六个夹具5、施压装置2、约束伞3、施压球4，其中，机架1包括上防护层11、四条支撑杆12、中间支撑层13以及四条支撑腿14，上防护层11的底端四周通过四条支撑杆12与中间支撑层13的顶端四周固定连接，中间支撑层13的底端四周与四条支撑腿14固定连接。施压装置2固定设置于上防护层11与中间支撑层13之间，用于提供实验压力。
35.每个夹具5包括一对滑轨51、一个滑块52以及一个插销53，六对滑轨51呈环形阵列设置于中间支撑层13的顶端面，滑块52滑动连接于一对滑轨51上。中间支撑层13设有呈环形阵列的6排贯穿槽131，且每排贯穿槽131位置一对滑轨51的中心线上，一插销53穿过中间支撑层13的一贯穿槽131，且与一滑块52远离阵列圆心的一端面抵触配合。滑块52在滑轨51上滑动调节，再利用插销53锁定滑块52的位置。
36.本实施例中，插销53优选为t型销。
37.施压装置2的施压端21与六对滑轨51的阵列圆心相对应设置，约束伞3的尖端与施
压端21的底端固定连接，约束伞3的开口端朝向下，施压球4与约束伞3的开口端抵触配合，约束伞3约束施压球4的水平方向移动。
38.施压装置2的底端设有用于滑轨51、滑块52以及插销53穿过的矩形槽，可避免滑块52和插销53在滑轨51上运动的影响。
39.当试件7为块状物体时，其受到正压力时弯曲变形小，因此试件7可直接设置卡在六个滑块52之间。
40.当试件7为片状物体时，其受到正压力时弯曲变形大，因此现在六个滑块52之间卡接载物台6，在载物台6上放置试件7，可减小试件7的变形。
41.本实施例中，载物台6的底侧设有锥形肋条，有利于提高载物台6的刚度。
42.中间支撑层13的中央开设有圆槽，且圆槽与六条滑轨51的环形阵列圆心同心，可从圆槽将挤爆破损的残骸排出。
43.本实施例中，施压装置2优选为液压机单臂单柱油压机校直压装冲压c型压力机，其提供最大额定20n压力。
44.工作原理：
45.根据球体的尺寸，将滑块52在滑轨51上滑动调节，再利用插销53锁定滑块52的位置；
46.控制施压装置2对球体施加压力，观察试件在不同压力下的形变；
47.从控制施压装置2的显示器端读取施加的压力值。
48.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种球压自动测试仪，用于为试件(7)进行耐压测试，其特征在于，包括：机架(1)、施压装置(2)、约束伞(3)以及施压球(4)；所述施压装置(2)设置于所述机架(1)的内部，且所述施压装置(2)的施压端(21)朝下；所述约束伞(3)的尖端与所述施压端(21)的底端固定连接，所述约束伞(3)的开口端朝下；所述施压球(4)与所述约束伞(3)的开口端抵触配合；所述试件(7)设置于所述施压球(4)的底端。2.根据权利要求1所述的一种球压自动测试仪，其特征在于，还包括夹具(5)，所述夹具(5)设置于所述机架(1)的内部，且支撑所述试件(7)。3.根据权利要求2所述的一种球压自动测试仪，其特征在于，还包括载物台(6)，所述载物台(6)设置于所述试件(7)与所述夹具(5)之间。4.根据权利要求3所述的一种球压自动测试仪，其特征在于，所述载物台(6)的底侧设有锥形肋条。5.根据权利要求2所述的一种球压自动测试仪，其特征在于，所述夹具(5)包括若干滑轨(51)、若干滑块(52)以及若干插销(53)；若干所述滑轨(51)呈环形阵列设置于所述机架(1)中；一所述滑块(52)滑动连接于一所述滑轨(51)上；一所述插销(53)穿过所述机架(1)，且与一所述滑块(52)远离阵列圆心的一端面抵触配合。6.根据权利要求5所述的一种球压自动测试仪，其特征在于，所述机架(1)包括上防护层(11)、若干支撑杆(12)、中间支撑层(13)以及若干支撑腿(14)；所述上防护层(11)的底端四周通过若干所述支撑杆(12)与所述中间支撑层(13)的顶端四周固定连接；所述施压装置(2)固定设置于所述上防护层(11)与所述中间支撑层(13)之间；若干所述滑轨(51)呈环形阵列设置于所述中间支撑层(13)的顶端面；所述中间支撑层(13)的底端四周与若干所述支撑腿(14)固定连接。7.根据权利要求6所述的一种球压自动测试仪，其特征在于，所述中间支撑层(13)的中央开设有圆槽，且所述圆槽与若干所述滑轨(51)的环形阵列圆心同心。8.根据权利要求6所述的一种球压自动测试仪，其特征在于，所述中间支撑层(13)开设有若干用于所述插销(53)穿过的贯穿槽(131)。9.根据权利要求5所述的一种球压自动测试仪，其特征在于，所述施压装置(2)的底端设有用于所述滑轨(51)、所述滑块(52)以及所述插销(53)穿过的矩形槽。

技术总结
本实用新型公开了一种球压自动测试仪，涉及球压检测技术领域，该装置包括：机架、施压装置、约束伞以及施压球；所述施压装置设置于所述机架的内部，且所述施压装置的施压端朝下；所述约束伞的尖端与所述施压端的底端固定连接，所述约束伞的开口端朝下；所述施压球与所述约束伞的开口端抵触配合；所述试件设置于所述施压球的底端。本实用新型可实现避免施压球水平方向移动的技术效果。水平方向移动的技术效果。水平方向移动的技术效果。


技术研发人员：梁国星 董丽玲 冼维念 李振伟
受保护的技术使用者：莱茵技术监护（深圳）有限公司
技术研发日：2022.07.13
技术公布日：2022/11/14