一种电机扭力反拖动测试台的制作方法

1.本实用新型涉及测试技术领域，具体为一种电机扭力反拖动测试台。


背景技术：

2.对于汽车控制器和逆变器配件产品，对恶劣环境下刹车点火测试，这测试目前是没有的，也就是说之前没法模拟制动状态下点火测试，产品会有无法实现转动点火的状态存在，测试过程中需要把测试扭力数据自动保存到上位机，之前一般是单一旋转测试和试验，对于判断产品合格与不合格并不严谨，目前市场控制器、逆变器测试方式，大多采用单一转动产品后，进行上电测试，每个产品测试都要有人工筛检，采用人工操作，重复几百次，人容易疲劳，这样对于测试的成本增加。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电机扭力反拖动测试台，以解决上述背景技术中提出的无法测量汽车在恶略环境下刹车点火测试要求，同时每个产品测试都要有人工筛检，采用人工操作，重复几百次，人容易疲劳，这样对于测试的成本增加的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机扭力反拖动测试台，包括变频电机和产品治具，所述变频电机的下端通过皮带传动装置与皮带张紧轴转动相连，所述皮带张紧轴的上端通过皮带传动装置与扭矩传感器的内部转动部转动相连，所述扭矩传感器的下端转动部安装有制动装置，所述变频电机的左侧下方设置有编码器，所述皮带张紧轴的下方安装有磁感读数器。
5.优选的，所述变频电机的输出轴与产品治具固定相连。
6.优选的，所述产品治具的前端右侧位置安装有点火装置。
7.优选的，多个所述皮带传动装置中皮带轮的直径尺寸一致。
8.优选的，所述制动装置和扭矩传感器的内侧所在平台下部安装有滑动结构。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电机扭力反拖动测试台：
10.通过产品治具、制动装置、点火装置、皮带传动装置和变频电机之间的配合，产品治具放入待测产品，上位机按启动，变频电机转动到一定恒定速度，上位机点击反脱力制动，制动装置带动皮带传动装置反转减速拖动，扭力值达到5nm，点火装置测得是否点火，测试完成，人工卸料，本新型采用上位机软件控制，控制电机和制动器启停，实现扭力反拖动点火测试，使数据准确性提高，准确性高，可靠性强，省却了人工，由于附加在线体，所以测试作用效率更高，对于生产不同型号同系列的产品测试时，本新型结构不需改动和变动，只需更换治具和产品即可，达到快速更换和成本低廉的效果。
附图说明
11.图1为本实用新型的外观示意图；
12.图2为本实用新型的俯视外观图；
13.图3为本实用新型的主视示意图；
14.图4为本实用新型的左视示意图。
15.图中：1、产品治具，2、点火装置，3、皮带传动装置，4、皮带张紧轴， 5、扭矩传感器，6、制动装置，7、磁感读数器，8、编码器，9、变频电机。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电机扭力反拖动测试台，包括变频电机9和产品治具1，变频电机9的下端通过皮带传动装置3与皮带张紧轴4转动相连，变频电机9、扭矩传感器5和磁感读数器7的型号可根据具体使用情况而定，皮带张紧轴4的上端通过皮带传动装置3与扭矩传感器5的内部转动部转动相连，扭矩传感器5的下端转动部安装有制动装置6，变频电机9的左侧下方设置有编码器8，编码器8用来编程具体的使用流程，皮带张紧轴4的下方安装有磁感读数器7，制动装置6带动皮带传动装置3反转减速拖动，扭力值达到5nm，点火装置2测得是否点火，测试完成，人工卸料，变频电机9的输出轴与产品治具1固定相连，产品治具1的前端右侧位置安装有点火装置2，多个皮带传动装置3中皮带轮的直径尺寸一致，制动装置6和扭矩传感器5的内侧所在平台下部安装有滑动结构；
18.通过产品治具1、制动装置6、点火装置2、皮带传动装置3和变频电机 9之间的配合，产品治具1放入待测产品，上位机按启动，变频电机9转动到一定恒定速度，上位机点击反脱力制动，制动装置6带动皮带传动装置3反转减速拖动，扭力值达到5nm，点火装置2测得是否点火，测试完成，人工卸料，本新型采用上位机软件控制，控制电机和制动器启停，实现扭力反拖动点火测试，使数据准确性提高，准确性高，可靠性强，省却了人工，由于附加在线体，所以测试作用效率更高，对于生产不同型号同系列的产品测试时，本新型结构不需改动和变动，只需更换治具和产品即可，达到快速更换和成本低廉的效果。
19.工作原理
20.当需要此电机扭力反拖动测试台使用时，首先使用者可先将此装置按照图中所述进行组装，扭力反拖动机构采用变频电机9控制旋转启动，连接皮带传动装置3加扭矩传感器5和制动装置6，产品治具1放入待测产品，上位机按启动，变频电机9转动到一定恒定速度，上位机点击反脱力制动，制动装置6带动皮带传动装置3反转减速拖动，扭力值达到5nm，点火装置2测得是否点火，测试完成，人工卸料，本新型采用上位机软件控制，控制电机和制动器启停，实现扭力反拖动点火测试，使数据准确性提高，准确性高，可靠性强，省却了人工，由于附加在线体，所以测试作用效率更高，对于生产不同型号同系列的产品测试时，本新型结构不需改动和变动，只需更换治具和产品即可，达到快速更换和成本低廉的效果。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种电机扭力反拖动测试台，包括变频电机(9)和产品治具(1)，其特征在于：所述变频电机(9)的下端通过皮带传动装置(3)与皮带张紧轴(4)转动相连，所述皮带张紧轴(4)的上端通过皮带传动装置(3)与扭矩传感器(5)的内部转动部转动相连，所述扭矩传感器(5)的下端转动部安装有制动装置(6)，所述变频电机(9)的左侧下方设置有编码器(8)，所述皮带张紧轴(4)的下方安装有磁感读数器(7)。2.根据权利要求1所述的一种电机扭力反拖动测试台，其特征在于：所述变频电机(9)的输出轴与产品治具(1)固定相连。3.根据权利要求1所述的一种电机扭力反拖动测试台，其特征在于：所述产品治具(1)的前端右侧位置安装有点火装置(2)。4.根据权利要求1所述的一种电机扭力反拖动测试台，其特征在于：多个所述皮带传动装置(3)中皮带轮的直径尺寸一致。5.根据权利要求1所述的一种电机扭力反拖动测试台，其特征在于：所述制动装置(6)和扭矩传感器(5)的内侧所在平台下部安装有滑动结构。

技术总结
本实用新型公开了一种电机扭力反拖动测试台，包括变频电机和产品治具，所述变频电机的下端通过皮带传动装置与皮带张紧轴转动相连，所述皮带张紧轴的上端通过皮带传动装置与扭矩传感器的内部转动部转动相连，所述皮带张紧轴的下方安装有磁感读数器。该电机扭力反拖动测试台，通过产品治具、制动装置、点火装置、皮带传动装置和变频电机之间的配合，产品治具放入待测产品，扭力值达到5Nm，实现扭力反拖动点火测试，使数据准确性提高，准确性高，可靠性强，省却了人工，由于附加在线体，所以测试作用效率更高，对于生产不同型号同系列的产品测试时，本新型结构不需改动和变动，只需更换治具和产品即可，达到快速更换和成本低廉的效果。达到快速更换和成本低廉的效果。达到快速更换和成本低廉的效果。


技术研发人员：高小强
受保护的技术使用者：深圳市瑞旸科技有限公司
技术研发日：2022.07.18
技术公布日：2022/12/12