一种孔径测量机构的制作方法

1.本实用新型涉及测量设备技术领域，具体涉及一种孔径测量机构。


背景技术：

2.对于孔的直径的测量，有直接测量、间接测量和综合测量等测量方法。孔径测量是长度计量技术的主要内容之一。目前，很多精密件在生产后出厂前以及使用前需要进行孔径测量，针对孔内径的测量，一般使用内径百分表或者内径千分尺，测量人员需要将内径千分尺放入到工件内孔中测量，这类内径测量仪器采用机械传动，通过调整测量仪器的位置实现直径找准，测量精度不高、测量速度较慢；而且这类测量仪器仅仅是对其中一个检测位置的内径测量，得到的也仅是该位置的直径数据，不便于对孔内多个检测位置的孔径误差检测，不能检测出内孔的圆度，使用功能有限。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种孔径测量机构。
4.本实用新型所解决的技术问题为：现有的内径测量仪器采用机械传动，通过调整测量仪器的位置实现直径找准，测量精度不高、测量速度较慢；而且不便于对孔内多个检测位置的孔径误差检测，不能检测出内孔的圆度，使用功能有限。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种孔径测量机构，包括盒体、第一内孔支撑组件、第一测量组件和安装在套杆另一端的孔壁滑动件。
7.盒体内部开设有空腔。
8.第一内孔支撑组件包括空心筒和两根套杆。空心筒居中安装在空腔内，且空心筒的中部安装有固定块。两根套杆分别滑动式穿设在空心筒的两端，且分别与固定块两侧之间安装有复位弹簧。套杆外壁设置有刻度线。
9.第一测量组件包括固定板。固定板安装在盒体侧壁上，且固定板靠近套杆的侧面上安装有第一伸缩件和第二伸缩件。第一伸缩件和第二伸缩件的伸缩端分别安装有记号笔和划线笔。
10.孔壁滑动件安装在套杆远离固定块的一端，用于与孔壁滑动接触。
11.其中，当两组孔壁滑动件均与孔壁接触时，记号笔在套杆上标记记号。当在孔内转动盒体时，划线笔与套杆接触，记号笔与套杆不接触。
12.作为本实用新型进一步的方案：孔壁滑动件包括卡板。卡板包括垂直部和水平部。垂直部与套杆固定连接，水平部安装在垂直部远离套杆的一侧。垂直部和水平部内均转动设置有滚珠。
13.作为本实用新型进一步的方案：盒体外设置有用于转动盒体的把手。
14.作为本实用新型进一步的方案：第一伸缩件为升降气缸。
15.作为本实用新型进一步的方案：第二伸缩件为电动推杆。
16.作为本实用新型进一步的方案：盒体内开设有调节槽。调节槽内设置有电动伸缩杆。电动伸缩杆的活动方向与调节槽的延伸方向一致，且电动伸缩杆的伸缩端安装有升降板。升降板底部安装有第二内孔支撑组件，两侧安装有第二测量组件。第二测量组件与第一测量组件结构相同。第二内孔支撑组件与第一内孔支撑组件结构相同。其中，第二内孔支撑组件中套杆远离盒体的一端转动设置有滚珠。
17.本实用新型的有益效果：
18.本发明的孔径测量机构在使用时首先将两边套杆向盒体内压缩，然后将机构整体塞进待测件的内孔中，在复位弹簧和孔壁滑动件的作用下，盒体以及套杆在孔内自动调节，稳定后即可测量出内孔的孔径操作方便快捷；同时，在转动测量过程中，划线笔始终与套杆表面接触，在任意一个位置停止时，都能根据划线笔的实时位置计算此测量位置的孔径，能够便捷的测量各个位置的孔径；并且通过划线笔在套杆表面留下的线条长度即可反应孔径在不同位置的误差浮动，检测内孔的圆度，进而反映待测件的质量。
附图说明
19.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
20.图1是本实用新型孔径测量机构的结构示意图；
21.图2是本实用新型孔径测量机构的主视图；
22.图3是本实用新型中空心筒和套杆的连接示意图；
23.图4是本实用新型中测量组件的结构示意图。
24.图中：1、盒体；101、空腔；102、调节槽；2、把手；3、套杆；4、固定板；5、第一测量组件；501、升降气缸；502、记号笔；503、电动推杆；504、划线笔；6、卡板；7、滚珠；8、升降板；9、电动伸缩杆；11、刻度线；12、空心筒；13、复位弹簧；14、固定块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.请参阅图1-2所示，本实施例为一种孔径测量机构，包括盒体1、第一内孔支撑组件、第一测量组件5和安装在套杆3远离固定块14一端的孔壁滑动件等。
28.如图1所示，本实施例中的盒体1呈长方体状，内部开设有空腔101。具体的，空腔101呈条状，如图2所示，空腔101水平布设在盒体1内。
29.如图3所示，第一内孔支撑组件包括空心筒12和两根套杆3。空心筒12居中安装在空腔101内，且空心筒的中部安装有固定块14。两根套杆3分别滑动式穿设在空心筒12的两端，且分别与固定块14两侧之间安装有复位弹簧13。套杆3外壁设置有刻度线11。
30.如图4所示，第一测量组件5包括固定板4。固定板4安装在盒体1侧壁上，且固定板4靠近套杆3的侧面上安装有第一伸缩件和第二伸缩件。第一伸缩件和第二伸缩件的伸缩端分别安装有记号笔502和划线笔504。第一伸缩件和第二伸缩件的具体类型不加以限制，能
够驱动记号笔502和划线笔504伸缩即可，本实施例中，第一伸缩件为升降气缸501。第二伸缩件为电动推杆503。
31.孔壁滑动件用于与孔壁滑动接触。
32.需要说明的是，当两组孔壁滑动件均与孔壁接触时，记号笔502在套杆3上标记记号。当在孔内转动盒体1时，划线笔504与套杆3接触，记号笔502与套杆3不接触。也就是说，本实施例的孔径测量机构在使用时，首先将两边套杆3向盒体1内压缩，然后将机构整体塞进待测件的内孔中，释放套杆3使套杆3两端的孔壁滑动件与孔壁接触，由于孔壁滑动件与孔壁滑动接触，因此会带着盒体1以及套杆3在孔内自动调节，稳定后即可测量内孔的孔径。在测量时，用手启动升降气缸501和电动推杆503，带动记号笔502和划线笔504下降后，其中，升降气缸501顶出后立刻收缩，利用记号笔502在套杆3留下记号，通过两个记号笔502在套杆3上留下的记号根据刻度线11确定数据，再结合孔壁滑动件、空心筒12等部件的固定尺寸，即可计算出孔径的尺寸。电动推杆503保持伸长状态，再转动盒体1，利用孔壁滑动件沿着孔壁进行转动，转动过程中，划线笔504始终与套杆3表面接触，通过划线笔504在套杆3表面留下的线条长度即可反应孔径在不同位置的误差浮动，检测内孔的圆度，而且在转动过程中任意一个位置停止时，都能根据划线笔504的实时位置计算此测量位置的孔径。当测量完成后，电动推杆503复位即可。
33.需要强调的是，本机构只适用于比自然状态下两个孔壁滑动件之间的距离小的内孔。
34.在本实施例中，孔壁滑动件包括卡板6。卡板6包括垂直部和水平部。垂直部与套杆3固定连接，水平部安装在垂直部远离套杆3的一侧。垂直部和水平部内均转动设置有滚珠7。具体的，卡板6可以为一体成型件，也可以为组装件。如图2所示，当卡板6为一体成型件时，卡板6呈г型，垂直部的左侧与套杆3连接，右侧设置滚珠7，水平部的下侧设置滚珠7，在使用时，垂直部的滚珠7与内孔内壁接触，水平部的滚珠7与测量件的上端面接触，可以对测量机构起到支撑作用。
35.考虑到测量机构使用的便捷性，在本实施例中，盒体1顶部设置有用于转动盒体1的把手2。
36.本发明的孔径测量机构在使用时首先将两边套杆3向盒体1内压缩，然后将机构整体塞进待测件的内孔中，在复位弹簧13和孔壁滑动件的作用下，盒体1以及套杆3在孔内自动调节，稳定后即可测量出内孔的孔径操作方便快捷；同时，在转动测量过程中，划线笔504始终与套杆3表面接触，在任意一个位置停止时，都能根据划线笔504的实时位置计算此测量位置的孔径，能够便捷的测量各个位置的孔径；并且通过划线笔504在套杆3表面留下的线条长度即可反应孔径在不同位置的误差浮动，检测内孔的圆度，进而反映待测件的质量。
37.实施例2
38.考虑到实施例1的孔径测量机构只能测量固定深度的孔径，若待测件的孔径在不同深度时大小不同，则不能准确测量不同深度位置的孔径，因此，本实施例中，在盒体1内开设有调节槽102。调节槽102内设置有电动伸缩杆9。电动伸缩杆9的活动方向与调节槽102的延伸方向一致，且电动伸缩杆9的伸缩端安装有升降板8。升降板8底部安装有第二内孔支撑组件，两侧安装有第二测量组件。第二测量组件与第一测量组件5结构相同。第二内孔支撑组件与第一内孔支撑组件结构相同。其中，第二内孔支撑组件中套杆3远离盒体1的一端转
动设置有滚珠7。
39.本实施例中的孔径测量原理与实施例1相同，在此不在赘述。需要说明的是，本实施例的孔径测量机构在使用时，可以根据测量需求提前设计后电动伸缩杆9的长度后再将测量机构放入待测件的孔内使用。
40.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。