一种特大型轴承套圈端面检测装置的制作方法

1.本实用新型属于轴承配件检测工装技术领域，特别涉及一种用于特大型轴承套圈端面的平行差及内外尺寸差的检测装置。


背景技术：

2.轴承套圈是具有一个或几个滚道的环形零件，包括轴承内圈和外圈。在轴承的生产与加工中，轴承套圈端面的加工是整个磨加工过程中最重要的工序，它是磨加工过程中的第一道工序，它既是设计基准又是加工基准同时又是检测基准，所以套圈端面工序加工不合格将直接影响到轴承的精度和寿命，因此对轴承套圈端面的精度要求较高，目前现有技术中没有专门用于检测特大型轴承套圈端面的检测装置，只有适用于小型轴承套圈的检测平台，特大型轴承套圈尺寸较大无法使用该检测平台，因此，需要设计一款专门用于大型、特大型轴承套圈端面的检测装置。


技术实现要素：

3.本实用新型所解决的技术问题是提供了一种特大型轴承套圈端面检测装置，解决了特大型轴承套圈端面精度检测的问题。
4.本实用新型采用的技术方案是：一种特大型轴承套圈端面检测装置，包括花盘、螺纹杆和检测组件，所述花盘为圆形平面结构，花盘的上表面加工为水平面，所述螺纹杆安装在花盘上，所述螺纹杆的底部固定连接v型定位，螺纹杆上套装有支架，螺纹杆上在支架下端装有锁紧螺母，所述支架的侧面上加工凸出的侧板，在侧板端部为加工有水平通孔的夹紧装置，通孔内插装有调整杆，调整杆的端部固定安装千分表，工件放置于花盘上，千分表的测量端与工件的端面接触。
5.进一步优化，所述v型定位位于花盘的上表面，v型定位由两根条状平铁小于180
°
夹角焊接组成，v型定位的v型开口朝向工件，v型定位的端部与工件接触位置加工成角度与工件外表面相适应的光滑平面。
6.其技术效果在于：工件的外表面靠在v型定位上，确保工件转动时检测位置的一致性，提高测量精度，而且使工件转动更加平稳顺滑，不磨损工件表面。
7.进一步优化，所述支架的夹紧装置的水平通孔顶部加工有与之相贯通的螺纹孔，螺纹孔上装有把紧螺钉用于定位锁紧调整杆。
8.其技术效果在于：便于沿花盘径向调整调整杆的位置，以适用于不同规格的轴承检测。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型的结构简单，能够准确检测特大型轴承套圈端面的内外尺寸差以及平行差，解决了特大型轴承套圈端面精度的检测问题。
附图说明
10.图1为一种特大型轴承套圈端面检测装置结构示意图；
11.图2为一种特大型轴承套圈端面检测装置俯视图；
12.图3为轴承套圈内外尺寸差检测点结构示意图。
13.附图标记：1-花盘，2-螺纹杆，3-锁紧螺母，4-支架，5-调整杆，6-千分表，7-v型定位，8-把紧螺钉，9-工件，a-工件端面内侧测量点，b-工件端面外侧测量点。
具体实施方式
14.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
15.如图1和图2所示，本实用新型提供一种特大型轴承套圈端面检测装置，包括花盘1、螺纹杆2和检测组件，花盘1为圆形平面结构，花盘1上均匀分布有若干长孔，用于将螺纹杆2安装于花盘1上部，具体安装位置可以沿长孔方向选择合适位置后定位固定。花盘1的上表面加工为水平面工件9放置其上后确保接触面的水平，提高检测的准确性。螺纹杆2安装在花盘1上部靠近外圆周处，螺纹杆2的底部固定连接v型定位7，v型定位7位于花盘1的上表面与花盘1接触，v型定位7由两根条状平铁以小于180
°
的夹角焊接组成，v型定位7的v型开口朝向工件9，v型定位7的端部与工件9接触位置加工成角度与工件9外表面相适应的光滑平面。螺纹杆2上套装有支架4，支架4能够在螺纹杆2上360
°
转动并以任意角度定位锁紧，螺纹杆2上在支架4下端装有锁紧螺母3，锁紧螺母3用于支架4在螺纹杆2高度方向进行锁紧定位。支架4的侧面上加工凸出的侧板，在侧板端部为加工有水平通孔的夹紧装置，通孔内插装有调整杆5，调整杆5能够沿通孔方向移动，支架4的夹紧装置的水平通孔顶部加工有与之相贯通的螺纹孔，螺纹孔上装有把紧螺钉8用于定位锁紧调整杆5。调整杆5的端部固定安装千分表6，工件9放置于花盘1上，千分表6的测量端与工件9的端面接触。
16.当进行平行差检测时，首先将工件9放置于花盘1上，工件9的外表面与v型定位7接触，然后调整检测组件位置，首先调整支架4高度及角度通过锁紧螺母3定位，然后调节调整杆5的位置使得千分表6的测量端与工件9端面恰好接触，千分表6的测量端大致位于工件9端面径向的中点处，通过紧定螺钉8将调节杆5锁紧，然后将千分表6调零，转动工件9一周以上，观察千分表6指针，根据指针偏转的方向以及数值确定工件9的平行差，千分表6所测数值的最大值与最小值的差值为平行差。
17.当进行内外尺寸差检测时，如图3所示，首先将工件9放置于花盘1上，然后调整检测组件位置，首先调整支架4高度及角度通过锁紧螺母3定位，然后调节调整杆5的位置使得千分表6的测量端与工件9端面恰好接触，千分表6的测量端位于工件9端面a点处，通过紧定螺钉8将调节杆5锁紧，然后将千分表6调零，沿工件9的径向线移动工件9，即使千分表6的测量端从a点沿径向线移动至b点，观察千分表6指针，根据指针偏转的方向以及数值确定工件9的内外尺寸差，千分表6所测ab两点数值的差值为内外尺寸差。以图3为例，图中a点为工件9端面内侧测量点，b点为工件9端面外侧测量点，当移动工件使千分表6的测量端从a点移动再至b点，根据千分表6指针的偏转方向能够判断是内侧较高还是外侧较高，根据千分表6所测数值能够检测内外尺寸差的具体数值。
18.需要说明的是，图3是为了更直观的说明工件9内外尺寸差含义而进行的夸张表现，并不代表真实工件9的端面结构。
19.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明了本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种特大型轴承套圈端面检测装置，其特征在于：包括花盘(1)、螺纹杆(2)和检测组件，所述花盘(1)为圆形平面结构，花盘(1)的上表面加工为水平面，所述螺纹杆(2)安装在花盘(1)上，所述螺纹杆(2)的底部固定连接v型定位(7)，螺纹杆(2)上套装有支架(4)，螺纹杆(2)上在支架(4)下端装有锁紧螺母(3)，所述支架(4)的侧面上加工凸出的侧板，在侧板端部为加工有水平通孔的夹紧装置，通孔内插装有调整杆(5)，调整杆(5)的端部固定安装千分表(6)，工件(9)放置于花盘(1)上，千分表(6)的测量端与工件(9)的端面接触。2.根据权利要求1所述的一种特大型轴承套圈端面检测装置，其特征在于：所述v型定位(7)位于花盘(1)的上表面，v型定位(7)由两根条状平铁小于180
°
夹角焊接组成，v型定位(7)的v型开口朝向工件(9)，v型定位(7)的端部与工件(9)接触位置加工成角度与工件(9)外表面相适应的光滑平面。3.根据权利要求1所述的一种特大型轴承套圈端面检测装置，其特征在于：所述支架(4)的夹紧装置的水平通孔顶部加工有与之相贯通的螺纹孔，螺纹孔上装有把紧螺钉(8)用于定位锁紧调整杆(5)。

技术总结
本实用新型属于轴承配件检测技术领域，是一种特大型轴承套圈端面检测装置，包括花盘、螺纹杆和检测组件，所述花盘为圆形平面结构，花盘的上表面加工为水平面，所述螺纹杆安装在花盘上，所述螺纹杆的底部固定连接V型定位，螺纹杆上套装有支架，螺纹杆上在支架下端装有锁紧螺母，所述支架的侧面上加工凸出的侧板，在侧板端部为加工有水平通孔的夹紧装置，通孔内插装有调整杆，调整杆的端部固定安装千分表，工件放置于花盘上，千分表的测量端与工件的端面接触。本实用新型的结构简单，能够准确检测特大型轴承套圈端面的内外尺寸差以及平行差，解决了特大型轴承套圈端面精度的检测问题。解决了特大型轴承套圈端面精度的检测问题。解决了特大型轴承套圈端面精度的检测问题。


技术研发人员：孙忠坤 王海云
受保护的技术使用者：大连宇琦科技有限公司
技术研发日：2022.07.27
技术公布日：2022/11/21