一种在役预应力混凝土结构荷载试验台座的制作方法

1.本实用新型属于混凝土检测技术领域，尤其是涉及一种在役预应力混凝土结构荷载试验台座。


背景技术：

2.预应力混凝土是为了弥补混凝土过早出现裂缝的现象，为了避免钢筋混凝土结构的裂缝过早出现，充分利用高强度钢筋及高强度混凝土，设法在混凝土结构或构件承受使用荷载前，通过施加外力，使得构件产生的拉应力减小，甚至处于压应力状态下的混凝土构件。
3.在预应力混凝土结构件都是预制件，体积较大，检测设备混凝土结构件体积不匹配，检测非常不方便，且检测精度不高，故提供一种在役预应力混凝土结构荷载试验台座。


技术实现要素：

4.为解决现有技术的缺陷和不足问题；本实用新型的目的在于提供一种结构简单，设计合理、使用方便的在役预应力混凝土结构荷载试验台座，它利用类比方式进行检测，采用外置检测夹持混凝结构样块内部预应力钢缆，观察空载与负载状态下混凝结构块与预应力的变化；达到混凝土结构预应力检测目的，操作方便，简单使用。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含检测基座、支撑立柱、预应力混凝土结构块、固定支架、连接锁扣、预应力钢缆、检测嵌槽、支撑连杆、检测组件、负载检测块；所述的检测基座的左右两侧设置有一对支撑立柱，支撑立柱上端的固定支架通过连接锁扣与预应力混凝土结构块中间穿插的预应力钢缆连接，预应力混凝土结构块的中间设置有检测嵌槽，检测嵌槽内通过支撑连杆悬吊有检测组件，检测组件与检测嵌槽内的预应力钢缆连接；其中，所述的检测组件由支撑平台、旋转连接轴、连接支架、固定环扣、电子计力器、显示屏组成；支撑平台的下端两侧通过旋转连接轴连接有连接支架，连接支架的顶端连接有固定环扣；且左右连接支架之间连接有电子计力器，电子计力器与支撑平台表面的显示屏连接。
6.作为优选，所述的固定环扣为u形环扣结构，且固定环扣的一侧设置有紧固螺栓。
7.作为优选，所述的支撑连杆旋接固定在支撑平台两侧的预留槽内部，对支撑平台进行水平支撑。
8.作为优选，所述的预应力混凝土结构块的上端两侧设置有负载检测块。
9.作为优选，所述的电子计力器的两端连接在连接支架的中间。
10.采用上述结构后，本实用新型有益效果为：它采用外置检测夹持混凝结构样块内部预应力钢缆，观察空载与负载状态下混凝结构块与预应力的变化；达到混凝土结构预应力检测目的，操作方便，简单使用。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的检测组件9结构示意图；
14.图3为本实用新型的检测组件9侧面示意图；
15.附图标记说明：检测基座1、支撑立柱2、预应力混凝土结构块3、固定支架4、连接锁扣5、预应力钢缆6、检测嵌槽7、支撑连杆8、检测组件9、负载检测块10、支撑平台91、旋转连接轴92、连接支架93、固定环扣94、电子计力器95、显示屏96。
具体实施方式
16.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
17.在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
18.参看如图1-图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含检测基座1、支撑立柱2、预应力混凝土结构块3、固定支架4、连接锁扣5、预应力钢缆6、检测嵌槽7、支撑连杆8、检测组件9、负载检测块10；所述的检测基座1的左右两侧设置有一对支撑立柱2，支撑立柱2上端的固定支架4通过连接锁扣5与预应力混凝土结构块3中间穿插的预应力钢缆6连接，预应力混凝土结构块3的中间设置有检测嵌槽7，检测嵌槽7内通过支撑连杆8悬吊有检测组件9，检测组件9与检测嵌槽7内的预应力钢缆6连接；其中，所述的检测组件9由支撑平台91、旋转连接轴92、连接支架93、固定环扣94、电子计力器95、显示屏96组成；支撑平台91的下端两侧通过旋转连接轴92连接有连接支架93，连接支架93的顶端连接有固定环扣94；且左右连接支架93之间连接有电子计力器95，电子计力器95与支撑平台91表面的显示屏96连接。
19.其中，所述的固定环扣94为u形环扣结构，且固定环扣94的一侧设置有紧固螺栓。所述的电子计力器95的两端连接在连接支架93的中间。
20.另外，所述的支撑连杆8旋接固定在支撑平台91两侧的预留槽内部，对支撑平台91进行水平支撑；所述的预应力混凝土结构块3的上端两侧设置有负载检测块10。
21.本具体实施方式的工作原理为：在进行混凝土构件制备时，在同轴预应力钢缆上制备预应力混凝土结构块3，在进行检测时，将预应力混凝土结构块3放置到检测基座1的中间，通过固定支架4与连接锁扣5的配合对预应力混凝土结构块3内部的预应力钢缆6进行固定，然后利用支撑连杆8将检测组件9水平架设到预应力混凝土结构块3中间的检测嵌槽7内；并将检测组件9下端的固定环扣94固定在预应力钢缆6上，然后对电子计力器95进行校零；最后将负载检测块10放置到预应力混凝土结构块3上并逐渐增加大负载检测块10质量，观察电子计力器95的变化直到数值趋于稳定。
22.本具体实施方式采用外置检测夹持混凝结构样块内部预应力钢缆，观察空载与负载状态下混凝结构块与预应力的变化；达到混凝土结构预应力检测目的。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。


技术特征：
1.一种在役预应力混凝土结构荷载试验台座，其特征在于：它包含检测基座(1)、支撑立柱(2)、预应力混凝土结构块(3)、固定支架(4)、连接锁扣(5)、预应力钢缆(6)、检测嵌槽(7)、支撑连杆(8)、检测组件(9)、负载检测块(10)；所述的检测基座(1)的左右两侧设置有一对支撑立柱(2)，支撑立柱(2)上端的固定支架(4)通过连接锁扣(5)与预应力混凝土结构块(3)中间穿插的预应力钢缆(6)连接，预应力混凝土结构块(3)的中间设置有检测嵌槽(7)，检测嵌槽(7)内通过支撑连杆(8)悬吊有检测组件(9)，检测组件(9)与检测嵌槽(7)内的预应力钢缆(6)连接；其中，所述的检测组件(9)由支撑平台(91)、旋转连接轴(92)、连接支架(93)、固定环扣(94)、电子计力器(95)、显示屏(96)组成；支撑平台(91)的下端两侧通过旋转连接轴(92)连接有连接支架(93)，连接支架(93)的顶端连接有固定环扣(94)；且左右连接支架(93)之间连接有电子计力器(95)，电子计力器(95)与支撑平台(91)表面的显示屏(96)连接。2.根据权利要求1所述的一种在役预应力混凝土结构荷载试验台座，其特征在于：所述的固定环扣(94)为u形环扣结构，且固定环扣(94)的一侧设置有紧固螺栓。3.根据权利要求1所述的一种在役预应力混凝土结构荷载试验台座，其特征在于：所述的支撑连杆(8)旋接固定在支撑平台(91)两侧的预留槽内部，对支撑平台(91)进行水平支撑。4.根据权利要求1所述的一种在役预应力混凝土结构荷载试验台座，其特征在于：所述的预应力混凝土结构块(3)的上端两侧设置有负载检测块(10)。5.根据权利要求1所述的一种在役预应力混凝土结构荷载试验台座，其特征在于：所述的电子计力器(95)的两端连接在连接支架(93)的中间。

技术总结
本实用新型属于混凝土检测技术领域，尤其是涉及一种在役预应力混凝土结构荷载试验台座。所述的检测基座的左右两侧设置有一对支撑立柱，支撑立柱上端的固定支架通过连接锁扣与预应力混凝土结构块中间穿插的预应力钢缆连接，预应力混凝土结构块的中间设置有检测嵌槽，检测嵌槽内通过支撑连杆悬吊有检测组件，检测组件与检测嵌槽内的预应力钢缆连接；支撑平台的下端两侧通过旋转连接轴连接有连接支架，连接支架的顶端连接有固定环扣；且左右连接支架之间连接有电子计力器，电子计力器与支撑平台表面的显示屏连接。它采用外置检测夹持混凝结构样块内部预应力钢缆，观察空载与负载状态下混凝结构块与预应力的变化；达到混凝土结构预应力检测目的。结构预应力检测目的。结构预应力检测目的。


技术研发人员：蔡磊 董锐 胡向宇 汤园 罗空空 吴炎
受保护的技术使用者：湖北楚晟科路桥技术开发有限公司
技术研发日：2022.07.25
技术公布日：2022/10/28