一种再生混凝土取样装置的制作方法

文档序号:33867197发布日期:2023-04-20 04:35阅读:26来源:国知局
一种再生混凝土取样装置的制作方法

本技术涉及混凝土装置,尤其涉及一种再生混凝土取样装置。


背景技术:

1、再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后,按一定比例与级配混合,部分或全部代替砂石等天然集料(主要是粗集料),再加入水泥、水等配而成的新混凝土,再生混凝土在取样时需要倒入模具之中以生成试块。

2、如现有技术中专利号为cn201821026530.3的一种再生混凝土取样装置,包括混凝土取样主模,所述混凝土取样主模上方内部左侧安装有第一侧面模体,且第一侧面模体右侧连接有第二侧面模体,所述第二侧面模体外部安装有混凝土取样主模,且混凝土取样主模外部底端连接有主模震动底座,所述主模震动底座上方内部安装有振动马达,且振动马达上方连接有混凝土取样主模,所述主模震动底座底部外侧安装有支撑柱,且支撑柱底部连接有定位底座,所述定位底座四端内部均设置有固定通孔。该再生混凝土取样装置可以较为方便的将凝固后的再生混凝土从取样装置内部取出,且方便令再生混凝土进行震动以更加密实,较为节省操作者的力气,再生混凝土样品的侧面不会粘附在混凝土取样主模内壁,但是该种装置实际在使用时,不便于对成型后的再生混凝土样品进行快速脱模取样,且再生混凝土样品凝结成型速度较慢,需长时间放置。


技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述技术中存在的问题,而提出的一种再生混凝土取样装置。

2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

3、一种再生混凝土取样装置,包括外箱体和控制开关,所述外箱体的右下方固定安装有控制开关,所述外箱体的内部上方开口设置有成型仓,所述成型仓底部的左右端均开口设置有密封槽,所述密封槽的内部均嵌入设置有提升板,所述提升板的底端固定安装有固定板,所述外箱体的内部下方竖向转动连接有丝杆,所述外箱体的内部下方固定安装有伺服电机,所述外箱体的上方转动连接有密封盖,所述密封盖的左上方和右上方均竖向固定安装有液压推杆,所述密封盖的内部下方嵌入设置有顶板,所述外箱体的内部外侧固定安装有保温板,所述外箱体内部靠近外箱体中部的一侧固定安装有电加热丝。

4、优选的,所述固定板上方的提升板与成型仓的密封槽相契合。

5、优选的,所述顶板的外壁紧贴成型仓的内壁,两个所述液压推杆下方的输出端通过推杆与顶板的左上方和右上方之间固定连接,所述顶板在成型仓的内部呈水平方向上下滑动。

6、优选的,所述提升板的上表面与成型仓的底端均处在同一横向水平面上。

7、优选的,所述伺服电机上方的输出端通过皮带与丝杆之间转动连接,所述丝杆外壁的螺纹与固定板中部的螺纹相啮合。

8、优选的,所述伺服电机、液压推杆和电加热丝均通过控制开关与外部电源之间独立电性连接。

9、有益效果:

10、1、该种再生混凝土取样装置通过设置有提升板,使得当再生混凝土在成型仓内部成型后,打开密封盖,伺服电机通过带动丝杆转动,使得丝杆在固定板中转动,从而固定板上移,通过提升板推动成型后的再生混凝土上移,使得再生混凝土快速从成型仓上方移出,脱模取样速度较快,使用更加方便。

11、2、该种再生混凝土取样装置通过设置有保温板,使得当再生混凝土倒入成型仓内部成型时,电加热丝产生热量对成型仓中的再生混凝土进行加热,保温板可减少热量的散发,进一步的加快再生混凝土的凝聚速度,工作效率更高。



技术特征:

1.一种再生混凝土取样装置,包括外箱体(1)和控制开关(2),所述外箱体(1)的右下方固定安装有控制开关(2),其特征在于,所述外箱体(1)的内部上方开口设置有成型仓(3),所述成型仓(3)底部的左右端均开口设置有密封槽(4),所述密封槽(4)的内部均嵌入设置有提升板(5),所述提升板(5)的底端固定安装有固定板(6),所述外箱体(1)的内部下方竖向转动连接有丝杆(7),所述外箱体(1)的内部下方固定安装有伺服电机(8),所述外箱体(1)的上方转动连接有密封盖(9),所述密封盖(9)的左上方和右上方均竖向固定安装有液压推杆(10),所述密封盖(9)的内部下方嵌入设置有顶板(11),所述外箱体(1)的内部外侧固定安装有保温板(12),所述外箱体(1)内部靠近外箱体(1)中部的一侧固定安装有电加热丝(13)。

2.根据权利要求1所述的再生混凝土取样装置,其特征在于,所述固定板(6)上方的提升板(5)与成型仓(3)的密封槽(4)相契合。

3.根据权利要求1所述的再生混凝土取样装置,其特征在于,所述顶板(11)的外壁紧贴成型仓(3)的内壁,两个所述液压推杆(10)下方的输出端通过推杆与顶板(11)的左上方和右上方之间固定连接,所述顶板(11)在成型仓(3)的内部呈水平方向上下滑动。

4.根据权利要求1所述的再生混凝土取样装置,其特征在于,所述提升板(5)的上表面与成型仓(3)的底端均处在同一横向水平面上。

5.根据权利要求1所述的再生混凝土取样装置,其特征在于,所述伺服电机(8)上方的输出端通过皮带与丝杆(7)之间转动连接,所述丝杆(7)外壁的螺纹与固定板(6)中部的螺纹相啮合。

6.根据权利要求1所述的再生混凝土取样装置,其特征在于,所述伺服电机(8)、液压推杆(10)和电加热丝(13)均通过控制开关(2)与外部电源之间独立电性连接。


技术总结
本技术提供了一种再生混凝土取样装置,包括外箱体和控制开关,外箱体的右下方固定安装有控制开关,外箱体的内部上方开口设置有成型仓,成型仓底部的左右端均开口设置有密封槽,密封槽的内部均嵌入设置有提升板,提升板的底端固定安装有固定板,外箱体的内部下方竖向转动连接有丝杆,外箱体的内部下方固定安装有伺服电机,外箱体的上方转动连接有密封盖,密封盖的左上方和右上方均竖向固定安装有液压推杆,密封盖的内部下方嵌入设置有顶板,外箱体的内部外侧固定安装有保温板,外箱体内部靠近外箱体中部的一侧固定安装有电加热丝。本技术脱模取样速度更快,可加快再生混凝土的成型速度,工作效率更高,使用更加方便。

技术研发人员:金海军
受保护的技术使用者:绍兴市中富新型建材有限公司
技术研发日:20220808
技术公布日:2024/1/13
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