1.本实用新型涉及电路板制造领域，特别涉及一种电路板槽位检测工装。
背景技术：
2.金属基电路板的中间一般都设计有盲槽，由于生产过程中各种因素，可能造成盲槽尺寸超差，最终导致客户可能无法安装。盲槽尺寸的检测可以用千分尺或三次元位置测量仪去检测，但是速度相对比较慢，特别是大批量生产，会严重影响生产进度。
技术实现要素：
3.本实用新型提供了一种电路板槽位检测工装，以解决至少一个上述技术问题。
4.为解决上述问题，作为本实用新型的一个方面，提供了一种电路板槽位检测工装，其特征在于，包括：手持杆和槽位检测块，所述槽位检测块包括第一检测面和第二检测面，所述第一检测面和第二检测面的形状与待检测电路板槽位的形状相同，所述手持杆的一端与所述第一检测面垂直地连接，所述第一检测面与第二检测面平行设置，所述第一检测面的外轮廓采用待检测电路板槽位的盲槽尺寸上限，所述第二检测面的外轮廓采用待检测电路板槽位的盲槽尺寸下限。
5.优选地，所述槽位检测块采用不锈钢制成。
6.由于采用了上述技术方案，本实用新型可用于金属基电路板半成品盲槽位尺寸是否合格的检测，测试时把槽位检测块直接放到盲槽位上，如果能放进去，即为合格品，不能放进去，就是不合格品，即盲槽尺寸有超差，使用起来方便简洁。
附图说明
7.图1示意性地示出了本实用新型的结构示意图。
8.图中附图标记：1、手持杆；2、槽位检测块；3、第一检测面。
具体实施方式
9.以下对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
10.作为本实用新型的一个方面，提供了一种电路板槽位检测工装，其特征在于，包括：手持杆1和槽位检测块2，所述槽位检测块2包括第一检测面3和第二检测面，所述第一检测面3和第二检测面的形状与待检测电路板槽位的形状相同，所述手持杆1的一端与所述第一检测面3垂直地连接，所述第一检测面3与第二检测面平行设置，所述第一检测面3的外轮廓采用待检测电路板槽位的盲槽尺寸上限，所述第二检测面的外轮廓采用待检测电路板槽位的盲槽尺寸下限。优选地，所述槽位检测块2采用不锈钢制成。
11.使用时，将用手拿住手持杆1，将槽位检测块2放置到待检测电路板的盲槽位上，上限(第一检测面3)的一端能放进去为不合格品，如果不能放进去则是合格品。下限(第二检
测面)的一端能放进去为合格品，不能放进去的为不合格品，则进一步需要用千分尺或三次元位置测量仪来确认。
12.由于采用了上述技术方案，本实用新型可用于金属基电路板半成品盲槽位尺寸是否合格的检测，测试时把槽位检测块2直接放到盲槽位上，如果能放进去，即为合格品，不能放进去，就是不合格品，即盲槽尺寸有超差，使用起来方便简洁。
13.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种电路板槽位检测工装，其特征在于，包括：手持杆(1)和槽位检测块(2)，所述槽位检测块(2)包括第一检测面(3)和第二检测面，所述第一检测面(3)和第二检测面的形状与待检测电路板槽位的形状相同，所述手持杆(1)的一端与所述第一检测面(3)垂直地连接，所述第一检测面(3)与第二检测面平行设置，所述第一检测面(3)的外轮廓采用待检测电路板槽位的盲槽尺寸上限，所述第二检测面的外轮廓采用待检测电路板槽位的盲槽尺寸下限。2.根据权利要求1所述的电路板槽位检测工装，其特征在于，所述槽位检测块(2)采用不锈钢制成。
技术总结
本实用新型提供了一种电路板槽位检测工装，其特征在于，包括：手持杆和槽位检测块，所述槽位检测块包括第一检测面和第二检测面，所述第一检测面和第二检测面的形状与待检测电路板槽位的形状相同，所述手持杆的一端与所述第一检测面垂直地连接，所述第一检测面与第二检测面平行设置，所述第一检测面的外轮廓采用待检测电路板槽位的盲槽尺寸上限，所述第二检测面的外轮廓采用待检测电路板槽位的盲槽尺寸下限。本实用新型可用于金属基电路板半成品盲槽位尺寸是否合格的检测，测试时把槽位检测块直接放到盲槽位上，如果能放进去，即为合格品，不能放进去，就是不合格品，即盲槽尺寸有超差，使用起来方便简洁。使用起来方便简洁。使用起来方便简洁。
技术研发人员：陈荣贤 梁少逸 陈启涛 程有和 余伟航 倪德福
受保护的技术使用者：恩达电路（深圳）有限公司
技术研发日：2022.08.12
技术公布日：2023/3/9