一种饼料尺寸检测装置的制作方法

1.本发明涉及环氧树脂成型检测技术领域，具体涉及一种饼料尺寸检测装置。


背景技术：

2.环氧树脂生产成型过程是将物料从粉体状态经过korsch旋转预成型机压制成圆柱体块状，在生产成型过程中，预成型机运行时的打饼模具存在磨损，磨损后模具打出来的饼料容易出现直径超标和重量超标；在压力影响下，容易出现密度不合格等问题，从而导致在客户应用过程中容易出现封不满和溢料等质量风险。目前行业内大多采取游标卡尺测量饼料高度和直径，用电子天平称量饼块的重量，然后人工计算饼料密度。测量准确度差、工作效率很低。为了提高工作效率和测量准确性导入饼料高效、快捷、精准环氧树脂饼料尺寸检测装置。针对上述问题，为此我司提出一种高效、快捷、精准环氧树脂饼料尺寸检测装置。


技术实现要素：

3.为了解决背景技术中所提出的技术问题，本发明提供一种饼料尺寸检测装置，所采用的技术方案如下：
4.一种饼料尺寸检测装置，包括底座和支撑架，所述的支撑架上设有凸起，所述的凸起上设有滑块，所述的滑块与凸起相配合，滑块可以在凸起上自由上下滑动，所述的滑块上设有调节螺栓，调节螺栓用于控制滑块的高度，其特征在于，
5.所述的底座上设有称重设备，称重设备内设有称重传感器，称重传感器用于测量饼料的重量，所述的滑块的上部设有固定件一，所述的固定件一与挡板相连接，所述的挡板上设有高度测量仪，高度测量仪用于测量饼料的高度，高度测量仪是现有技术，这里申请人不再赘述。
6.所述的滑块的下部设有固定件二，所述的固定件二与固定件三相连接，所述的固定件三与直径测量仪相连接，为了准确地测量饼料的直径，所述的直径测量仪为左右对称的结构。
7.优选地：为了保证设备的使用寿命，所述的底座、支撑架和的材料为金属材料。
8.优选地：为了更好地控制设备，称重设备、高度测量仪和直径测量仪分别通过线路与电脑主机相连接，所述的电脑主机与显示器相连接，称重设备、高度测量仪和直径测量仪将测量信号通过电脑中安装的软件显示出来。
9.本发明具有以下有益效果：
10.解决了现有测试方法测量准确性差、工作效率低的问题，主要应用于饼状物料的产品重量和尺寸指标检测等方面；
11.比传统人工工作效率大大提高，节约了人力，测量精度高、适于全面推广和应用。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视图；
13.图2为本实用新型的俯视图；
14.图3为本实用新型的使用状态图。
15.图中：1底座；2称重设备；2-1称重传感器；3直径测量仪；3-1固定件三；4支撑架；4-1凸起；5饼料；6滑块；7固定件一；8挡板；9高度测量仪；10固定件二；11主机；12显示器。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.实施例1
18.如图1-图3所示：
19.一种饼料尺寸检测装置，包括底座1和支撑架4，底座1上设有支撑架4，支撑架4上设有凸起4-1，凸起4-1上设有滑块6，滑块6与凸起4-1相配合，滑块6卡合在凸起4-1上自由滑动，滑块6上设有调节螺栓6-1，底座1上设有称重设备2，称重设备内设有称重传感器2-1；滑块6的上部设有固定件一7，固定件一7与挡板8相连接，挡板8上设有高度测量仪9，滑块6的下部设有固定件二10，固定件二10与固定件三3-1相连接，固定件三3-1与直径测量仪3相连接，直径测量仪3为左右对称的结构，底座1、支撑架4和凸起4-1的材料为金属材料，称重传感器2-1、高度测量仪9和直径测量仪3分别通过线路与电脑主机11相连接，电脑主机11与显示器12相连接，电脑中装有专用软件，取一块已经成型的饼块，放在称重设备2上，点击电脑上测量按钮，3秒内饼料的重量、直径、高度和密度自动录入专用软件中并给出分析数据。
20.高度测量原理描述：采用光学三角测距法测物料的高度，非接触式测量。一束激光打到待测面上形成光斑，光斑在经过镜头成像在像平面上的位置发生变化，然后根据位置变化量利用三角原理计算出物料的高度。
21.直径测量原理描述：测量设备发出一束一维宽光束，这个光束投向物料，物料遮挡住宽光束的一部分，在接收成像面形成阴影，设备测量并计算这个阴影的宽度数据即可得到直径测量值。
22.重量测量原理描述：当饼料5放在称重设备2上时，压力施加给传感器2-1，该传感器2-1发生弹性形变，从而使阻抗发生变化，同时使用激励电压发生变化，输出一个变化的模拟信号。该信号经放大电路放大输出到模数转换器。转换成便于处理的数字信号输出到cpu运算控制。cpu根据键盘命令以及程序将这种结果输出到显示器。直至显示这种结果。下表为传统方法与本方法的使用时间对比表：
[0023][0024][0025]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种饼料尺寸检测装置，包括底座(1)和支撑架(4)，所述的底座(1)上设有支撑架(4)，所述的支撑架(4)上设有凸起(4-1)，所述的凸起(4-1)上设有滑块(6)，所述的滑块(6)与凸起(4-1)相配合，滑块(6)卡合在凸起(4-1)上自由滑动，所述的滑块(6)上设有调节螺栓(6-1)，其特征在于，所述的底座(1)上设有称重设备(2)，所述的称重设备内设有称重传感器(2-1)；所述的滑块(6)的上部设有固定件一(7)，所述的固定件一(7)与挡板(8)相连接，所述的挡板(8)上设有高度测量仪(9)，所述的滑块(6)的下部设有固定件二(10)，所述的固定件二(10)与固定件三(3-1)相连接，所述的固定件三(3-1)与直径测量仪(3)相连接。2.根据权利要求1所述的一种饼料尺寸检测装置，其特征在于，所述的直径测量仪(3)为左右对称的结构。3.根据权利要求1所述的一种饼料尺寸检测装置，其特征在于，所述的底座(1)、支撑架(4)和凸起(4-1)的材料为金属材料。4.根据权利要求1所述的一种饼料尺寸检测装置，其特征在于，所述的称重传感器(2-1)、高度测量仪(9)和直径测量仪(3)分别通过线路与电脑主机(11)相连接，所述的电脑主机(11)与显示器(12)相连接。

技术总结
一种饼料尺寸检测装置，属于检测设备技术领域，包括底座和支撑架，所述的底座上设有支撑架，所述的支撑架上设有凸起，所述的凸起上设有滑块，所述的滑块与凸起相配合，滑块卡合在凸起上自由滑动，所述的滑块上设有调节螺栓，所述的底座上设有称重设备，所述的称重设备内设有称重传感器，滑块的上部设有固定件一，所述的固定件一与挡板相连接，所述的挡板上设有高度测量仪，所述的滑块的下部设有固定件二，所述的固定件二与固定件三相连接，所述的固定件三与直径测量仪相连接，解决了现有设备测量不准确的技术问题，主要应用于饼料检测方面。方面。方面。


技术研发人员：吴娟 姜辉 马涛 胡居花 周明
受保护的技术使用者：衡所华威电子有限公司
技术研发日：2022.08.17
技术公布日：2022/12/27