一种热镀锌层厚度检测装置的制作方法

1.本申请涉及厚度检测装置的领域，尤其是涉及一种热镀锌层厚度检测装置。


背景技术：

2.目前，国内隧道内接触网吊柱普遍采用预留槽道和后置槽道两种固定模式。两种方式各有利弊，其中，后置槽道施工简便，成本较预埋槽道大幅降低。后置槽道施工多采用埋入化学锚栓的安装形式，施工过程包括定位测量、钻孔、埋设化学锚栓、拉拔试验、安装槽道等。
3.在安装槽道的过程中，工作人员需要使用锌层厚度检测仪检查槽道表面锌层的完整性，对于锌层破损的部分需要进行喷锌处理，而由于槽道安装位置较高，工作人需要借助脚手架或爬梯进行检测，效率较低。


技术实现要素：

4.为了便于工作人员对锌层厚度进行检测，本申请提供一种热镀锌层厚度检测装置。
5.本申请提供的一种热镀锌层厚度检测装置，采用如下的技术方案：
6.一种热镀锌层厚度检测装置，包括持握杆、设置于所述持握杆顶部的安装座，所述安装座包括对称设置于所述持握杆两侧的耳板、铰接于两侧所述耳板之间用于安装探头的固定套筒、用于驱动固定套筒翻转的驱动机构，所述固定套筒侧壁开设有连通于其内壁的螺纹孔，所述螺纹孔内设有限位栓。
7.优选的，所述持握杆包括呈中空设置的第一杆体、滑动插接于所述第一杆体内的第二杆体、设置于所述第一杆体和第二杆体之间的锁定件。
8.优选的，所述锁定件包括设置于所述第一杆体顶部端面且绕所述第二杆体周向均匀设置的若干抱片、螺纹连接于所述第一杆体外壁的锁定环、固定连接于所述锁定环内壁且抵接于若干所述抱片外壁的抵接环，相邻两所述抱片之间呈间隔设置，所述抱片朝向靠近所述第一杆体的方向厚度逐渐增大。
9.优选的，所述安装座设置于所述第二杆体顶部，所述驱动机构包括开设于所述第二杆体顶部端面且其径向贯穿的移动槽、滑动连接于所述移动槽内的移动块、螺纹连接于所述第二杆体外壁的驱动环、设置于所述驱动环和所述移动块之间的轴向连接件、一端铰接于所述移动块且另一端铰接于所述固定套筒底部的驱动杆。
10.优选的，所述轴向连接件包括开设于所述驱动环内壁且绕其周向延伸的限位环槽、转动连接于所述限位环槽内的连接环，所述移动块两侧分别固定连接于所述连接环内壁。
11.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
12.1.在需要对槽道表面的锌层厚度进行检测时，通过调节持握杆长度，使第一杆体和第二杆体相对移动，并旋转锁定环，使锁定环沿第一杆体长度方向移动的过程中，通过抵
接环将抱片抵紧于第二杆体表面，以对第一杆体和第二杆体之间的相对位置进行锁定，此时通过转动驱动环，使驱动杆在沿第二杆体长度方向移动的过程中，通过轴向连接件带动移动块移动，并通过驱动杆推动固定套筒翻转，使探头端部的角度调节至合适的位置，从而便于工作人员对隧道顶部的槽道进行镀锌层厚度检测；
13.2.通过设置限位环槽和连接环配合，当驱动环旋转并沿第二杆体移动时，通过连接环带动移动块进行移动，使移动块和驱动环之间连接更加稳定。
附图说明
14.图1是本实施例的整体结构示意图。
15.图2是本实施例的局部剖视图。
16.图3是本实施例的局部剖视图。
17.附图标记说明：1、持握杆；2、安装座；3、第一杆体；4、第二杆体；5、锁定件；6、抱片；7、锁定环；8、抵接环；9、耳板；10、固定套筒；11、驱动机构；12、螺纹孔；13、限位栓；14、移动槽；15、移动块；16、驱动环；17、轴向连接件；18、驱动杆；19、限位环槽；20、连接环。
具体实施方式
18.以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
19.本申请实施例公开一种热镀锌层厚度检测装置。参照图1-图3，一种热镀锌层厚度检测装置包括持握杆1、设置于持握杆1顶部的安装座2，其中，持握杆1优选设置为伸缩结构，持握杆1包括呈中空设置的第一杆体3、滑动插接于第一杆体3内的第二杆体4、设置于第一杆体3和第二杆体4之间的锁定件5。
20.锁定件5包括设置于第一杆体3顶部端面且绕第二杆体4周向均匀设置的若干抱片6、螺纹连接于第一杆体3外壁的锁定环7、固定连接于锁定环7内壁且抵接于若干抱片6外壁的抵接环8，相邻两抱片6之间呈间隔设置，抱片6朝向靠近第一杆体3的方向厚度逐渐增大。
21.安装座2包括对称设置于第二杆体4顶部两侧的耳板9、铰接于两侧耳板9之间用于安装探头的固定套筒10、用于驱动固定套筒10翻转的驱动机构11，固定套筒10和耳板9之间的转动轴线垂直于持握杆1轴线方向，为便于对探头进行安装和固定，固定套筒10侧壁开设有连通于其内壁的螺纹孔12，螺纹孔12内设有限位栓13。
22.驱动机构11包括开设于第二杆体4顶部端面且其径向贯穿的移动槽14、滑动连接于移动槽14内的移动块15、螺纹连接于第二杆体4外壁的驱动环16、设置于驱动环16和移动块15之间的轴向连接件17、一端铰接于移动块15且另一端铰接于固定套筒10底部的驱动杆18。
23.轴向连接件17包括开设于驱动环16内壁且绕其周向延伸的限位环槽19、转动连接于限位环槽19内的连接环20，移动块15两侧分别固定连接于连接环20内壁，通过设置限位环槽19和连接环20配合，当驱动环16旋转并沿第二杆体4移动时，通过连接环20带动移动块15进行移动，使移动块15和驱动环16之间连接更加稳定。
24.本申请实施例一种热镀锌层厚度检测装置的实施原理为：
25.在需要对槽道表面的锌层厚度进行检测时，通过调节持握杆1长度，使第一杆体3和第二杆体4相对移动，并旋转锁定环7，使锁定环7沿第一杆体3长度方向移动的过程中，通
过抵接环8将抱片6抵紧于第二杆体4表面，以对第一杆体3和第二杆体4之间的相对位置进行锁定，此时通过转动驱动环16，使驱动杆18在沿第二杆体4长度方向移动的过程中，通过轴向连接件17带动移动块15移动，并通过驱动杆18推动固定套筒10翻转，使探头端部的角度调节至合适的位置，从而便于工作人员对隧道顶部的槽道进行镀锌层厚度检测。
26.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种热镀锌层厚度检测装置，其特征在于：包括持握杆(1)、设置于所述持握杆(1)顶部的安装座(2)，所述安装座(2)包括对称设置于所述持握杆(1)两侧的耳板(9)、铰接于两侧所述耳板(9)之间用于安装探头的固定套筒(10)、用于驱动固定套筒(10)翻转的驱动机构(11)，所述固定套筒(10)侧壁开设有连通于其内壁的螺纹孔(12)，所述螺纹孔(12)内设有限位栓(13)。2.根据权利要求1所述的一种热镀锌层厚度检测装置，其特征在于：所述持握杆(1)包括呈中空设置的第一杆体(3)、滑动插接于所述第一杆体(3)内的第二杆体(4)、设置于所述第一杆体(3)和第二杆体(4)之间的锁定件(5)。3.根据权利要求2所述的一种热镀锌层厚度检测装置，其特征在于：所述锁定件(5)包括设置于所述第一杆体(3)顶部端面且绕所述第二杆体(4)周向均匀设置的若干抱片(6)、螺纹连接于所述第一杆体(3)外壁的锁定环(7)、固定连接于所述锁定环(7)内壁且抵接于若干所述抱片(6)外壁的抵接环(8)，相邻两所述抱片(6)之间呈间隔设置，所述抱片(6)朝向靠近所述第一杆体(3)的方向厚度逐渐增大。4.根据权利要求2所述的一种热镀锌层厚度检测装置，其特征在于：所述安装座(2)设置于所述第二杆体(4)顶部，所述驱动机构(11)包括开设于所述第二杆体(4)顶部端面且其径向贯穿的移动槽(14)、滑动连接于所述移动槽(14)内的移动块(15)、螺纹连接于所述第二杆体(4)外壁的驱动环(16)、设置于所述驱动环(16)和所述移动块(15)之间的轴向连接件(17)、一端铰接于所述移动块(15)且另一端铰接于所述固定套筒(10)底部的驱动杆(18)。5.根据权利要求4所述的一种热镀锌层厚度检测装置，其特征在于：所述轴向连接件(17)包括开设于所述驱动环(16)内壁且绕其周向延伸的限位环槽(19)、转动连接于所述限位环槽(19)内的连接环(20)，所述移动块(15)两侧分别固定连接于所述连接环(20)内壁。

技术总结
本申请涉及厚度检测装置的领域，尤其是涉及一种热镀锌层厚度检测装置，其包括持握杆、设置于所述持握杆顶部的安装座，所述安装座包括对称设置于所述持握杆两侧的耳板、铰接于两侧所述耳板之间用于安装探头的固定套筒、用于驱动固定套筒翻转的驱动机构，所述固定套筒侧壁开设有连通于其内壁的螺纹孔，所述螺纹孔内设有限位栓。本申请具有便于工作人员对锌层厚度检测的效果。度检测的效果。度检测的效果。


技术研发人员：王文福 齐元克
受保护的技术使用者：河南贝因建筑工程有限公司
技术研发日：2022.08.18
技术公布日：2023/1/16