用于轧辊定位测量的辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及设备安装技术领域，尤其涉及一种用于轧辊定位测量的辅助装置。


背景技术：

2.在目前的冶金机械设备安装工程中，轧线上的设计辊轴较多，由于在轧制线上的设备联系性、整体性强，安装精度要求高，所以对辊轴的横向精度和纵向精度要求都较高。
3.通常采用线架吊铅坠的方法对辊轴进行定位，需要多个线架对多个辊轴进行控制，测量成本高且出错率较高，难以把控辊轴定位得整体性。并且对环境的要求较高，需要在无风的环境下进行测量。后续进行检查维修时，对辊轴进行定位测量也较为困难。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种用于轧辊定位测量的辅助装置，以解决上述问题。
5.基于上述目的，本实用新型提供了一种用于轧辊定位测量的辅助装置，包括：架体和标靶杆；架体包括水平台和侧板，水平台上开设有通孔，水平台底部的两侧分别连接有倾斜设置的侧板，水平台上表面开设有凹槽，凹槽垂直于水平台连接有侧板的侧边，凹槽内安装有水准管；标靶杆包括直杆和连接头，直杆穿装在通孔中，直杆垂直于水平台上表面，直杆的底部为尖端结构，直杆的顶端与连接头连接，连接头的顶部开设有磁化的安装槽，安装槽内安装有棱镜或激光跟踪仪靶球。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过本装置，能够结合全站仪或激光跟踪仪对轧辊的位置进行测量，将测量的坐标和设计的坐标进行对比，调节轧辊至设计位置。本装置能够重复使用，降低施工成本，且操作灵活、作业方法简单，能够直接获取轧辊中心的坐标数据，避免了传统方式中线架挂线、量测中的人为误差等问题，提高测量精度，实现了轧辊设备的精度控制。
7.进一步地，水平台底部开设有开槽，开槽平行于水平台连接有侧板的侧边，开槽的长度等于水平台连接有侧板的侧边的长度，开槽的深度大于与两个侧板相切的最小圆的半径与弦心距值的差；防止轧辊与水平台的底面相抵，影响测量的准确性。
8.进一步地，两个侧板之间的夹角为120度。
9.进一步地，水平台上开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔垂直于通孔并与通孔相通，第一螺纹孔内螺纹连接有第一锁紧螺丝；通过拧紧第一锁紧螺丝，对标靶杆进行固定。
10.进一步地，连接头上开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔垂直于安装槽并与安装槽相通，第二螺纹孔内螺纹连接有第二锁紧螺丝；通过拧紧第二锁紧螺丝，对棱镜或激光跟踪仪靶球进行固定。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例提供的用于轧辊定位测量的辅助装置示意图；
12.图2为本实用新型实施例提供的用于轧辊定位测量的辅助装置的架体示意图；
13.图3为本实用新型实施例提供的用于轧辊定位测量的辅助装置的标靶杆示意图；
14.图4为本实用新型实施例提供的用于轧辊定位测量的辅助装置的安装示意图。
15.图中标记为：1、架体；2、标靶杆；3、水平台；4、侧板；5、通孔；6、凹槽；7、水准管；8、直杆；9、连接头；10、安装槽；11、棱镜；12、开槽；13、第一锁紧螺丝；14、第二锁紧螺丝；15、轧辊。
具体实施方式
16.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本实用新型进一步详细说明。
17.如图1所示，本实用新型提出的一种用于轧辊定位测量的辅助装置，由架体和标靶杆2等组成。如图2所示，架体由水平台3和侧板4组成，水平台3底部的两侧分别连接有倾斜设置的侧板4，两个侧板4之间的夹角为120度，使架体呈倒“v”字拉伸结构。
18.水平台3上表面开设有凹槽6，凹槽6垂直于水平台3连接有侧板4的侧边，使用螺丝将水准管7固定安装在凹槽6内。水平台3上开设有竖直通孔5，通孔5左右居中设置。水平台3上开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔垂直于通孔5并与通孔5相通，第一螺纹孔内螺纹连接有第一锁紧螺丝13。通过拧紧第一锁紧螺丝13，对标靶杆2进行固定。
19.水平台3底部开设有开槽12，开槽12平行于水平台3连接有侧板4的侧边，开槽12的长度等于水平台3连接有侧板4的侧边的长度，开槽12的深度大于与两个侧板4相切的最小圆的半径与弦心距值的差。防止轧辊15与水平台3的底面相抵，影响测量的准确性。
20.如图3所示，标靶杆2由直杆8和连接头9组成，直杆8穿装在通孔5中，直杆8的直径略小于通孔5直径。直杆8垂直于水平台3上表面，直杆8的底部为尖端结构，用于与轧辊15相抵。
21.直杆8的顶端与连接头9连接，连接头9的顶部开设有磁化的安装槽10，也可以是在安装槽10底部安装磁铁，用于对棱镜11或激光跟踪仪靶球进行固定。连接头9上开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔垂直于安装槽10并与安装槽10相通，第二螺纹孔内螺纹连接有第二锁紧螺丝14。因此，本装置既能够辅助全站仪进行测量，又能够辅助激光跟踪仪进行测量。
22.如图4所示，在使用过程中，以全站仪为例，测量定位过程按照以下步骤进行：
23.步骤一、收集基准点数据，并在轧辊15上选取采集点。在此将采集点选取在轧辊15端面中心位置，并根据设计图纸收集采集点的设计坐标。
24.步骤二、根据基准点数据，采用全站仪进行坐标建站，并进行建站精度确认。
25.步骤三、在轧辊15顶部安装架体，并根据水准管7将架体调平。
26.步骤四、将标靶杆2穿装在架体的通孔5中，调节第一锁紧螺丝13对标靶杆2进行固定，且保证标靶杆2的底部与轧辊15表面相抵。再将棱镜11安装在标靶杆2的顶部，调节第二锁紧螺丝14，将棱镜11固定。
27.步骤五、通过全站仪测量采集点的三维坐标，得到采集坐标。
28.步骤六、将采集坐标和设计坐标进行对比，计算采集坐标和设计坐标的差值，根据
差值对轧辊15位置进行调整，完成轧辊15的定位。
29.因此，本装置能够重复使用，降低施工成本，且操作灵活、作业方法简单，能够直接获取轧辊15中心的坐标数据，避免了传统方式中线架挂线、量测中的人为误差等问题，提高测量精度，实现了轧辊15设备的精度控制。
30.本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于轧辊定位测量的辅助装置，包括：架体和标靶杆；其特征在于，架体包括水平台和侧板，水平台上开设有通孔，水平台底部的两侧分别连接有倾斜设置的侧板，水平台上表面开设有凹槽，凹槽垂直于水平台连接有侧板的侧边，凹槽内安装有水准管；标靶杆包括直杆和连接头，直杆穿装在通孔中，直杆垂直于水平台上表面，直杆的底部为尖端结构，直杆的顶端与连接头连接，连接头的顶部开设有磁化的安装槽，安装槽内安装有棱镜或激光跟踪仪靶球。2.根据权利要求1所述的用于轧辊定位测量的辅助装置，其特征在于，水平台底部开设有开槽，开槽平行于水平台连接有侧板的侧边，开槽的长度等于水平台连接有侧板的侧边的长度，开槽的深度大于与两个侧板相切的最小圆的半径与弦心距值的差。3.根据权利要求1所述的用于轧辊定位测量的辅助装置，其特征在于，两个侧板之间的夹角为120度。4.根据权利要求1所述的用于轧辊定位测量的辅助装置，其特征在于，水平台上开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔垂直于通孔并与通孔相通，第一螺纹孔内螺纹连接有第一锁紧螺丝。5.根据权利要求1所述的用于轧辊定位测量的辅助装置，其特征在于，连接头上开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔垂直于安装槽并与安装槽相通，第二螺纹孔内螺纹连接有第二锁紧螺丝。

技术总结
本实用新型提供一种用于轧辊定位测量的辅助装置，涉及设备安装技术领域。本装置包括架体和标靶杆，架体包括水平台和侧板，水平台上开设有通孔，水平台底部的两侧分别连接有倾斜设置的侧板，水平台上表面开设有凹槽，凹槽垂直于水平台连接有侧板的侧边，凹槽内安装有水准管。标靶杆包括直杆和连接头，直杆穿装在通孔中，直杆垂直于水平台上表面，直杆的底部为尖端结构，直杆的顶端与连接头连接，连接头的顶部开设有磁化的安装槽，安装槽内安装有棱镜或激光跟踪仪靶球。本装置操作灵活、作业方法简单，能够直接获取轧辊中心的坐标数据，避免了传统方式中线架挂线、量测等的人为误差，提高测量精度，实现了轧辊设备的精度控制。实现了轧辊设备的精度控制。实现了轧辊设备的精度控制。


技术研发人员：纪红军 曹浩 冯克义
受保护的技术使用者：中国二十二冶集团有限公司
技术研发日：2022.08.22
技术公布日：2022/11/17