一种PCB防错检测工装的制作方法

一种pcb防错检测工装
技术领域
1.本实用新型涉及检测工装技术领域，尤其涉及一种pcb防错检测工装。


背景技术：

2.自1936年第一个印制电路板(pcb)发明至今，印制电路板(pcb)已经在电子工业中已经占据了绝对统治的地位。pcb在生产完成后，需要进行检测才能够投入市场使用，所以需要一种pcb防错检测工装。
3.申请号为201611126900.6的专利文件中，包括：红外感应机构、检测机构、动力机构和报警机构；pcb能够固定于红外感应机构的顶部，检测机构设置于红外感应机构的上方，并且动力机构能够驱动检测机构沿着竖直方向往复运动以通过检测机构下方的检测针检测pcb；检测机构的下方设置有红外线发射器，红外感应机构的上方设置有红外线接受器且红外线接受器与报警机构相连接。
4.可以看出现有的检测工装调节不方便，而且容易损坏pcb，降低了检测效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的检测工装调节不方便，而且容易损坏pcb，降低了检测效果的缺点，而提出的一种pcb防错检测工装。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种pcb防错检测工装，包括底板，所述底板的底部对称固定安装有两个支架，底板上滑动安装有安装板，底板的底部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有带动装置，安装板的底部固定安装有第一传感器，底板的顶部固定安装有第二传感器，安装板的一侧固定安装有电动推杆，电动推杆的输出轴上固定安装有放置板，放置板上滑动安装有压板，放置板上螺纹安装有调节螺杆，调节螺杆与压板转动连接，底板的顶部固定安装有安装架，安装架上滑动安装有控制箱，控制箱的底部固定安装有检测器，检测器的底部固定安装有若干个检测头。
8.优选的，所述底板上对称滑动安装有两个滑板，安装板固定安装在两个滑板的顶部。
9.优选的，所述底板的底部固定安装有安装盒，驱动电机固定安装在安装盒内。
10.优选的，所述带动装置包括驱动螺杆和连接架，驱动螺杆固定安装在驱动电机的输出轴上，连接架螺纹安装在驱动螺杆上，连接架与安装板固定连接。
11.优选的，所述安装架上对称滑动安装有两个滑杆，控制箱固定安装在两个滑杆上，两个滑杆上均固定安装有弹簧，两个弹簧均与安装架固定连接。
12.本实用新型中，所述一种pcb防错检测工装的有益效果：
13.(1)本方案由于设置了底板、支架、滑板、安装板、安装盒、驱动电机、驱动螺杆、连接架、第一传感器、第二传感器、电动推杆、放置板、压板、调节螺杆，可以通过控制驱动电机带动驱动螺杆的正反转带动安装板上下往复移动，通过两个传感器的感应可以控制电动推
杆带动放置板移动改变固定在其上的pcb的位置，从而可以改变检测位置进行全面检测；
14.(2)本方案由于设置了安装架、滑杆、弹簧、控制箱、检测器、检测头，检测时，弹簧和滑杆可以起到一定的缓冲，避免检测时损坏pcb。
15.本实用新型使用方便，检测时不易损坏pcb，有效的提高了检测效果。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种pcb防错检测工装的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种pcb防错检测工装的连接架立体结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种pcb防错检测工装图1的a部分结构示意图。
19.图中：1、底板；2、支架；3、滑板；4、安装板；5、安装盒；6、驱动电机；7、驱动螺杆；8、连接架；9、第一传感器；10、第二传感器；11、电动推杆；12、放置板；13、压板；14、调节螺杆；15、安装架；16、滑杆；17、弹簧；18、控制箱；19、检测器；20、检测头。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例一
22.参照图1，一种pcb防错检测工装，包括底板1，所述底板1的底部对称固定安装有两个支架2，底板1上滑动安装有安装板4，底板1的底部固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴上固定安装有带动装置，安装板4的底部固定安装有第一传感器9，底板1的顶部固定安装有第二传感器10，安装板4的一侧固定安装有电动推杆11，电动推杆11的输出轴上固定安装有放置板12，放置板12上滑动安装有压板13，放置板12上螺纹安装有调节螺杆14，调节螺杆14与压板13转动连接，底板1的顶部固定安装有安装架15，安装架15上滑动安装有控制箱18，控制箱18的底部固定安装有检测器19，检测器19的底部固定安装有若干个检测头20可以在检测时改变放置板12的位置达到对pcb不同位置进行检测的目的。
23.参照图2，通过立体图展现出了连接架8的形状特征。
24.参照图3，可以通过转动调节螺杆14带动压板13移动，从而可以检测pcb固定在放置板12上。
25.本实施例中，将pcb放置在放置板12上，放置好后，可以通过转动调节螺杆14带动压板13移动，从而可以将pcb固定在放置板12上，固定好后，启动驱动电机6和控制箱18，驱动电机6带动驱动螺杆7转动，主要通过驱动电机6控制驱动螺杆7正反转，从而可以通过连接架8带动安装板4上下往复移动，通过第一传感器9和第二传感器10可以控制电动推杆11带动放置板12移动，从而可以改变检测位置，同时滑杆16和弹簧17可以起到一定的缓冲作用，避免损坏pcb。
26.实施例二
27.本实施例与实施例一的区别在于：检测器19包括红外感应机构、检测机构和报警机构，便于对pcb进行检测，并且在出现故障时可以及时提醒。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种pcb防错检测工装，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的底部对称固定安装有两个支架(2)，底板(1)上滑动安装有安装板(4)，底板(1)的底部固定安装有驱动电机(6)，驱动电机(6)的输出轴上固定安装有带动装置，安装板(4)的底部固定安装有第一传感器(9)，底板(1)的顶部固定安装有第二传感器(10)，安装板(4)的一侧固定安装有电动推杆(11)，电动推杆(11)的输出轴上固定安装有放置板(12)，放置板(12)上滑动安装有压板(13)，放置板(12)上螺纹安装有调节螺杆(14)，调节螺杆(14)与压板(13)转动连接，底板(1)的顶部固定安装有安装架(15)，安装架(15)上滑动安装有控制箱(18)，控制箱(18)的底部固定安装有检测器(19)，检测器(19)的底部固定安装有若干个检测头(20)。2.根据权利要求1所述的一种pcb防错检测工装，其特征在于，所述底板(1)上对称滑动安装有两个滑板(3)，安装板(4)固定安装在两个滑板(3)的顶部。3.根据权利要求1所述的一种pcb防错检测工装，其特征在于，所述底板(1)的底部固定安装有安装盒(5)，驱动电机(6)固定安装在安装盒(5)内。4.根据权利要求1所述的一种pcb防错检测工装，其特征在于，所述带动装置包括驱动螺杆(7)和连接架(8)，驱动螺杆(7)固定安装在驱动电机(6)的输出轴上，连接架(8)螺纹安装在驱动螺杆(7)上，连接架(8)与安装板(4)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种pcb防错检测工装，其特征在于，所述安装架(15)上对称滑动安装有两个滑杆(16)，控制箱(18)固定安装在两个滑杆(16)上，两个滑杆(16)上均固定安装有弹簧(17)，两个弹簧(17)均与安装架(15)固定连接。

技术总结
本实用新型属于检测工装技术领域，尤其是一种PCB防错检测工装，针对现有的检测工装调节不方便，而且容易损坏PCB，降低了检测效果的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的底部对称固定安装有两个支架，底板上滑动安装有安装板，底板的底部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有带动装置，安装板的底部固定安装有第一传感器，底板的顶部固定安装有第二传感器，安装板的一侧固定安装有电动推杆，电动推杆的输出轴上固定安装有放置板，放置板上滑动安装有压板，放置板上螺纹安装有调节螺杆，调节螺杆与压板转动连接，本实用新型使用方便，检测时不易损坏PCB，有效的提高了检测效果。高了检测效果。高了检测效果。


技术研发人员：路文超
受保护的技术使用者：核芯光电科技（山东）有限公司
技术研发日：2022.08.22
技术公布日：2023/1/24