1.本实用新型涉及一种抛光盘，具体的说是一种在线检测工件磨削抛光量的结构。
背景技术：
2.研磨抛光工件过程中，由于工件平面与抛光盘平面形貌越来越吻合，在抛光液作用下，容易形成一种假真空的状态，在这种情况下，要将工件从盘上取出检测其磨削量比较困难，工件尺寸越大越薄，取放用复杂且存在安全隐患。目前没有其他手段，基本都需要工件下盘才能检测工件是否抛亮。
技术实现要素：
3.本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，提供一种在线检测工件磨削抛光量的结构，解决了工件需要下盘清洗检测才能得知工件是否已经抛亮的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：
5.一种在线检测工件磨削抛光量的结构，包括抛光盘基体和工件，其特征在于：还包括工件盘和位移传感器，所述工件盘为圆环，其内圈设有至少三个固定连接件，工件的外部边缘与上述三个固定连接件连接，并置于圆环内；所述位移传感器安装在工件的上表面，用于检测工件背面的数值。
6.所述的在线检测工件磨削抛光量的结构，还包括加压板，加压板设于工件上部，所述位移传感器安装在加压板上表面。
7.所述的在线检测工件磨削抛光量的结构，所述工件盘的内圈设有四个固定连接件。
8.本实用新型的有益效果是：避免抛光工件上下盘磕碰风险，尤其大工件或薄工件；通过在工件上部安装位移传感器，检测工件背面数值，最终获得磨削量。
附图说明
9.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：
10.图1为本申请结构示意图。
具体实施方式
11.如图1所示：一种在线检测工件磨削抛光量的结构，包括抛光盘基体2、工件3、工件盘1和位移传感器4，所述工件盘为圆环，其内圈设有四个固定连接件，工件的外部边缘与上述四个固定连接件连接，并置于圆环内；所述位移传感器安装在工件的上表面，用于检测工件背面的数值。
12.进一步的，另一种实施例，还包括加压板，加压板设于工件上部，所述位移传感器安装在加压板上表面。
13.机床控制系统在开始抛光工件时自动旋转工件，使其转动四个指定角度，利用位
移传感器检测工件背面或加压板背面获取四个数值。磨削抛光一定时间后，工件再次转动四个角度，利用位移传感器检测工件背面或加压板背面获取四个数值，从而获得四个点的差值，最终得知四点的磨削量。再决定工件是否需要下盘进行更精确的检测。
技术特征：
1.一种在线检测工件磨削抛光量的结构，包括抛光盘基体和工件，其特征在于：还包括工件盘和位移传感器，所述工件盘为圆环，其内圈设有至少三个固定连接件，工件的外部边缘与上述三个固定连接件连接，并置于圆环内；所述位移传感器安装在工件的上表面，用于检测工件背面的数值。2.根据权利要求1所述的在线检测工件磨削抛光量的结构，其特征在于：还包括加压板，加压板设于工件上部，所述位移传感器安装在加压板上表面。3.根据权利要求1所述的在线检测工件磨削抛光量的结构，其特征在于：所述工件盘的内圈设有四个固定连接件。
技术总结
本实用新型涉及一种在线检测工件磨削抛光量的结构，包括抛光盘基体、工件、工件盘和位移传感器，工件盘为圆环，其内圈设有四个固定连接件，工件的外部边缘与四个固定连接件连接，并置于圆环内；位移传感器安装在工件的上表面，用于检测工件背面的数值。本实用新型机床控制系统在开始抛光工件时自动旋转工件，使其转动四个指定角度，利用位移传感器检测工件背面或加压板背面获取四个数值。磨削抛光一定时间后，工件再次转动四个角度，利用位移传感器检测工件背面或加压板背面获取四个数值，从而获得四个点的差值，最终得知四点的磨削量。最终得知四点的磨削量。最终得知四点的磨削量。
技术研发人员：陈健
受保护的技术使用者：上海中晶企业发展有限公司
技术研发日：2022.08.29
技术公布日：2023/2/20