一种自动测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及线径自动测量技术领域，具体涉及一种自动测量装置。


背景技术：

2.生产漆包圆绕组线产品，最小的控制宽度达2um，传统的千分尺测量工具已不能达到要求。如生产0.1mm以下规格的产品的3uew型号产品时，其标准的最大外径与最小外径之差最小达2um，即控制宽度最小达到2um，千分尺的分辨率为1um，识别数仅：控制宽度/分辨率＝2um/1um＝2，通常行业要求5个识别数才能勉强达要求，如识别数达到10以上，则测量系统达到优秀级。所以生产微细线薄漆膜产品时，千分尺精度不能满足要求，目前采用镭射激光测径仪进行测量，该测径仪能够自动测量线径，但由于测径仪的检测位置可能存在偏移，检测过程中容易出现误差，所以需要设计能够调节测径仪位置的自动检测装置，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种自动测量装置，以解决上述技术问题。
4.一种自动测量装置，包括支撑龙门架、导轨、测径仪、第一控制器，所述支撑龙门架包括横梁、立柱，两个所述立柱之间设有所述横梁，所述横梁上安设有所述导轨，所述测径仪与所述导轨连接，所述测径仪、基准仪均用于测量线缆的线径，所述第一控制器与所述导轨电性连接。
5.作为优选地，还包括第二控制器，所述第二控制器与所述测径仪电性连接，所述第二控制器用于控制测径仪进行工作，所述第二控制器还用于接收测径仪的检测数据。
6.作为优选地，还包括机柜，所述机柜包括主显示器、键盘、集中控制器，所述第一控制器、第二控制器、基准仪均与所述集中控制器通信连接，所述主显示器、键盘均与所述集中控制器电性连接。
7.作为优选地，所述机柜还包括集中显示器，所述集中显示器与所述集中控制器电性连接。
8.作为优选地，所述机柜还包括报警灯，所述报警灯与所述集中控制器电性连接。
9.作为优选地，所述线缆位于所述导轨底部。
10.作为优选地，所述导轨最多可供40根所述线缆进行检测。
11.本实用新型的有益效果体现在：
12.本实用新型通过设有导轨、测径仪、基准仪，能够分别通过测径仪、基准仪对线径进行测量，获取多项测量数据，方便操作人员比对测量结果，且第二控制器控制导轨，能够达到实时调节测径仪的测量位置的效果，有效地减少了由于测径仪测量位置偏移而产生的误差，以满足线径测量过程中的精度要求。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
14.图1为本实用新型一实施例提供的一种自动测量装置的结构图；
15.图2为图1所示的一种自动测量装置的支撑板的电性元件原理图；
16.图例：1-线缆；2-支撑龙门架；3-第一控制器；4-第二控制器；5-测径仪； 6-导轨；7-机柜；8-主显示器；9-键盘；10-集中控制器；11-集中显示器；12
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报警灯；13-基准仪。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
18.需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
19.如图1、图2所示，一种自动测量装置，包括支撑龙门架2、导轨6、测径仪5、第一控制器3，所述支撑龙门架2包括横梁、立柱，两个所述立柱之间设有所述横梁，所述横梁上安设有所述导轨6，所述测径仪5与所述导轨6 连接，所述测径仪5、基准仪13均用于测量线缆1的线径，所述第一控制器3 与所述导轨6电性连接。
20.在使用过程中，先通过测径仪对线径进行测量，在采用基准仪对线径进行二次测量，能够根据测径仪与基准仪之间的测量差值，调节测径仪的位置，从而满足测量装置的基本精度需求，测径仪的位置调节通过第一控制器控制导轨完成，导轨包括滑轨与在滑轨上进行移动的滑块，测径仪通过与导轨上的滑块连接，从而达到能在滑轨上进行移动的效果，第一控制器用于控制滑块在滑轨上移动，从而达到调节测径仪位置的效果，基准仪为外持设备。
21.更为具体的，还包括第二控制器4，所述第二控制器4与所述测径仪5电性连接，所述第二控制器4用于控制测径仪5进行工作，所述第二控制器4 还用于接收测径仪5的检测数据。
22.测径仪检测到的线缆线径可传输至测径仪中，用于后续与基准仪进行误差分析。
23.更为具体的，还包括机柜7，所述机柜7包括主显示器8、键盘9、集中控制器10，所述第一控制器3、第二控制器4、基准仪13均与所述集中控制器10通信连接，所述主显示器8、键盘9均与所述集中控制器10电性连接。
24.第二控制器接收到的测量数据与基准仪的测量数据均传输至集中控制器中，集中控制器可对接收到的测量数据进行处理，主显示器用于对测量数据进行显示，键盘用于对集中控制器进行控制数据交互，集中控制器还用于对第一控制器、第二控制器发送控制指令，从而通过第一控制器控制导轨的运行，通过第二控制器控制测径仪进行测量工作。
25.更为具体的，所述机柜7还包括集中显示器11，所述集中显示器11与所述集中控制器10电性连接。
26.更为具体的，所述机柜7还包括报警灯12，所述报警灯12与所述集中控制器10电性连接。
27.报警器可安设于机柜的外表面显眼位置。
28.更为具体的，所述线缆1位于所述导轨6底部。
29.更为具体的，所述导轨6最多可供40根所述线缆1进行检测。
30.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。


技术特征：
1.一种自动测量装置，其特征在于：包括支撑龙门架(2)、导轨(6)、测径仪(5)、第一控制器(3)，所述支撑龙门架(2)包括横梁、立柱，两个所述立柱之间设有所述横梁，所述横梁上安设有所述导轨(6)，所述测径仪(5)与所述导轨(6)连接，所述测径仪(5)、基准仪(13)均用于测量线缆(1)的线径，所述第一控制器(3)与所述导轨(6)电性连接。2.根据权利要求1所述的自动测量装置，其特征在于：还包括第二控制器(4)，所述第二控制器(4)与所述测径仪(5)电性连接，所述第二控制器(4)用于控制测径仪(5)进行工作，所述第二控制器(4)还用于接收测径仪(5)的检测数据。3.根据权利要求2所述的自动测量装置，其特征在于：还包括机柜(7)，所述机柜(7)包括主显示器(8)、键盘(9)、集中控制器(10)，所述第一控制器(3)、第二控制器(4)、基准仪(13)均与所述集中控制器(10)通信连接，所述主显示器(8)、键盘(9)均与所述集中控制器(10)电性连接。4.根据权利要求3所述的自动测量装置，其特征在于：所述机柜(7)还包括集中显示器(11)，所述集中显示器(11)与所述集中控制器(10)电性连接。5.根据权利要求3所述的自动测量装置，其特征在于：所述机柜(7)还包括报警灯(12)，所述报警灯(12)与所述集中控制器(10)电性连接。6.根据权利要求1所述的自动测量装置，其特征在于：所述线缆(1)位于所述导轨(6)底部。7.根据权利要求6所述的自动测量装置，其特征在于：所述导轨(6)最多可供40根所述线缆(1)进行检测。

技术总结
本实用新型公开了一种自动测量装置，涉及线径自动测量技术领域，包括支撑龙门架、导轨、测径仪、第一控制器，所述支撑龙门架包括横梁、立柱，两个所述立柱之间设有所述横梁，所述横梁上安设有所述导轨，所述测径仪与所述导轨连接，所述测径仪、基准仪均用于测量线缆的线径，所述第一控制器与所述导轨电性连接本实用新型通过设有导轨、测径仪、基准仪，能够分别通过测径仪、基准仪对线径进行测量，获取多项测量数据，方便操作人员比对测量结果，且第二控制器控制导轨，能够达到实时调节测径仪的测量位置的效果，有效地减少了由于测径仪测量位置偏移而产生的误差，以满足线径测量过程中的精度要求。要求。要求。


技术研发人员：蓝学宜 林炼 陈娜 蓝承宗
受保护的技术使用者：广东金雁电工科技股份有限公司
技术研发日：2022.08.30
技术公布日：2023/1/3