一种工件加工用厚度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及工件检测领域，尤其涉及一种工件加工用厚度检测装置。


背景技术：

2.工件生产加工完毕后一般需要对工件进行各种检测，检测工件是否达标，防止不合格产品流入市场，在进行工件厚度检测这一检测程序中，工件表面可能会残留有碎屑与小颗粒，且放置组件上表面可能会存在灰尘颗粒，这些会影响到工件厚度的测量，而又容易被忽略，为此进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种工件加工用厚度检测装置。
4.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种工件加工用厚度检测装置，包括横向设置的底板，所述底板上端面通过驱动机构横向转动安装有放置板，所述放置板上端面安装有固定机构，所述底板上端面一端竖向固定安装有第一固定架与第二固定架，所述第一固定架上部下端面通过竖向设置的测量电动推杆横向固定安装有测量板，所述第一固定架上端面固定安装有距离感应器，所述距离感应器上端面固定安装有显示器，所述第二固定架上部下端面通过升降机构竖向固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有清洁盘。
5.优选的，所述驱动机构包括竖向固定安装在底板下端面的第二电机，所述第二电机的输出轴转动贯穿底板并与放置板下端面固定连接。
6.优选的，所述固定机构包括横向固定安装在放置板上端面一端的固定电动推杆，所述固定电动推杆的自由端竖向固定安装有挤压板，所述放置板上端面远离固定电动推杆的一端横向固定安装有固定条。
7.优选的，所述升降机构包括竖向固定安装在第二固定架上部下端面的升降电动推杆，所述升降电动推杆下端与第一电机固定连接。
8.优选的，所述放置板与第一固定架下部外侧壁滑动配合，所述第一固定架与第二固定架下部面向放置板的一侧侧壁平齐。
9.优选的，所述底板下端面拐角处固定安装有支撑块。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
11.通过设置第二电机带动放置板旋转，可配合不同的装置组件实现不同的功能，当放置板位于清洁盘下方时，可利用清洁盘对放置板与工件表面进行清理，去除碎屑颗粒及灰尘等，使得装置对于工件的厚度检测更加准确，并利用固定电动推杆配合固定条对工件进行固定，方便清洁工作的进行，利用距离感应器配合测量板进行自动测量计算，简单快捷，误差小。
附图说明
12.图1为本实用新型一种工件加工用厚度检测装置的结构示意图；
13.图2为本实用新型一种工件加工用厚度检测装置的第一固定架结构示意图。
14.1、底板；2、放置板；3、第一固定架；4、第二固定架；5、测量电动推杆；6、测量板；7、距离感应器；8、第一电机；9、清洁盘；10、第二电机；11、固定电动推杆；12、升降电动推杆。
具体实施方式
15.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
16.实施例一，如图1-图2所示的一种工件加工用厚度检测装置，包括横向设置的底板1，底板1下端面拐角处固定安装有支撑块，底板1上端面通过驱动机构横向转动安装有放置板2，放置板2上端面安装有固定机构，底板1上端面一端竖向固定安装有第一固定架3与第二固定架4，第一固定架3上部下端面通过竖向设置的测量电动推杆5横向固定安装有测量板6，第一固定架3上端面固定安装有距离感应器7，距离感应器7用于感应测算测量吧6的上下运动距离，从而测量工件厚度，距离感应器7上端面固定安装有显示器，第二固定架4上部下端面通过升降机构竖向固定安装有第一电机8，升降机构包括竖向固定安装在第二固定架4上部下端面的升降电动推杆12，放置板2与第一固定架3下部外侧壁滑动配合，第一固定架3与第二固定架4下部面向放置板2的一侧侧壁平齐，第一固定架3与第二固定架4均为倒l型，第一固定架3与第二固定架4分别可对放置板2进行限位，配合保证装置功能的实现，升降电动推杆12下端与第一电机8固定连接，第一电机8的输出轴固定安装有清洁盘9，通过设置清洁盘9可以对放置板2上表面，以及工件表面进行清洁处理，取出放置板2上表面的灰尘颗粒以及工件表面的杂质颗粒，防止检测受到影响，使得装置的检测更加准确，再利用距离感应器7对测量板6的运动距离进行测算，得出工件的厚度，简单实用。
17.实施例二，如图1、2所示，驱动机构包括竖向固定安装在底板1下端面的第二电机10，第二电机10的输出轴转动贯穿底板1并与放置板2下端面固定连接，第二电机10采用可正反转的伺服电机，通过设置第二电机10，可控制放置板2旋转，可将固定在放置板2上的工件旋转运动至测量板下方或是清洁盘9下方，配合实现不同的功用。
18.实施例三，如图1、2所示，固定机构包括横向固定安装在放置板2上端面一端的固定电动推杆11，固定电动推杆11的自由端竖向固定安装有挤压板，放置板2上端面远离固定电动推杆11的一端横向固定安装有固定条，通过设置固定电动推杆11带动挤压板运动配合固定条将工件挤压固定，方便清洁盘9对工件进行清理，除去工件表面的颗粒，使得测量数据更加准确。
19.控制第一电机9顺时针旋转，使得放置板2与第二固定架4相抵接触，接着将工件放置在放置板2上，控制固定电动推杆5伸长，带动挤压板运动配合固定条将工件固定，操作启动第二电机10，并使升降电动推杆12伸长，第二电机10带动清洁盘9旋转，对此时的工件上表面进行清理，接着控制固定电动推杆11与升降电动推杆12复位并关闭第二电机10，将工件取下，然后重复操作第二电机10与升降电动推杆12，对放置板2上表面进行清理，清理完毕后再将工件放置在放置板2上，并使之前的上表面向下，然后控制固定电动推杆11带动挤压板配合固定条再次挤压固定工件，再次控制第二电机10与升降电动推杆12，利用清洁盘9
对此时的工件上表面进行清理，保证工件上下表面没有杂物，接着控制第一电机8逆时针旋转，使放置板2与第一固定架3下端面相抵接触，控制固定电动推杆11缩短复位，启动测量电动推杆5，测量电动推杆5伸长带动测量板6向下运动与工件上表面接触，距离感应器7感应检测测量板6运动的距离，经过简单测算将结果显示在显示器上，完成工件厚度的测量。
20.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种工件加工用厚度检测装置，包括横向设置的底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端面通过驱动机构横向转动安装有放置板(2)，所述放置板(2)上端面安装有固定机构，所述底板(1)上端面一端竖向固定安装有第一固定架(3)与第二固定架(4)，所述第一固定架(3)上部下端面通过竖向设置的测量电动推杆(5)横向固定安装有测量板(6)，所述第一固定架(3)上端面固定安装有距离感应器(7)，所述距离感应器(7)上端面固定安装有显示器，所述第二固定架(4)上部下端面通过升降机构竖向固定安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出轴固定安装有清洁盘(9)。2.根据权利要求1所述的一种工件加工用厚度检测装置，其特征在于：所述驱动机构包括竖向固定安装在底板(1)下端面的第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出轴转动贯穿底板(1)并与放置板(2)下端面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种工件加工用厚度检测装置，其特征在于：所述固定机构包括横向固定安装在放置板(2)上端面一端的固定电动推杆(11)，所述固定电动推杆(11)的自由端竖向固定安装有挤压板，所述放置板(2)上端面远离固定电动推杆(11)的一端横向固定安装有固定条。4.根据权利要求3所述的一种工件加工用厚度检测装置，其特征在于：所述升降机构包括竖向固定安装在第二固定架(4)上部下端面的升降电动推杆(12)，所述升降电动推杆(12)下端与第一电机(8)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种工件加工用厚度检测装置，其特征在于：所述放置板(2)与第一固定架(3)下部外侧壁滑动配合，所述第一固定架(3)与第二固定架(4)下部面向放置板(2)的一侧侧壁平齐。6.根据权利要求1所述的一种工件加工用厚度检测装置，其特征在于：所述底板(1)下端面拐角处固定安装有支撑块。

技术总结
本实用新型涉及工件检测领域，尤其涉及一种工件加工用厚度检测装置，包括横向设置的底板，所述底板上端面通过驱动机构横向转动安装有放置板，所述放置板上端面安装有固定机构，所述底板上端面一端竖向固定安装有第一固定架与第二固定架，所述第一固定架上部下端面通过竖向设置的测量电动推杆横向固定安装有测量板，所述第一固定架上端面固定安装有距离感应器，本实用新型可对工件进行清洁，使检测结果更加准确。果更加准确。果更加准确。


技术研发人员：谢伟程 谢伟鹏
受保护的技术使用者：合肥鹏锦智能装备有限公司
技术研发日：2022.08.30
技术公布日：2023/2/9