便于大型超薄玻璃边部结石气泡复检的装置的制作方法

1.本实用新型涉及超薄玻璃检测技术领域，具体涉及一种便于大型超薄玻璃边部结石气泡复检的装置。


背景技术：

2.载板玻璃是用于oled镀覆使用的载板。目前基于上述载板的要求，8代载板玻璃的厚度为0.5mm、长宽为2500x2200mm，尺寸较大。因为以上特性，8代及以上载板玻璃尺寸大、厚度薄、搬运不便，载板玻璃的边部结石气泡检测只能由线上机器检测，若想进行复检，极其不便，且需将玻璃边部进行裁切，使用显微镜才可复检部分边部存在的结石、气泡等缺陷。专利cn202916216u公开了玻璃气泡数量检测装置，通过下部灯光照射可将玻璃丝上的每一个微小气泡能清晰显现出来，从而准确、简单、迅速地检测出玻璃气泡的数量。该专利只适用于检测玻璃丝上的气泡，不适用于大型超薄玻璃结石气泡的检测，因此亟需一种便于复检大型超薄玻璃边部的结石气泡等缺陷的装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服大型超薄玻璃边部结石气泡复检不便的问题，提供一种便于单人操作检测大型载板玻璃边部结石气泡的装置，玻璃从生产线上不用搬至特殊检验台，避免大型载板玻璃的搬运风险，同时保证了每片玻璃都可以进行边部结石气泡的检测，及时检测出边部缺陷不合格的载板玻璃，降低输出不合格载板玻璃的风险。
4.本实用新型的技术方案为：
5.便于大型超薄玻璃边部结石气泡复检的装置，包括固定板，固定板一端开设有凹槽，玻璃边部伸入到凹槽内；固定板上位于凹槽处设置有灯源和棱镜，固定板上位于棱镜一侧设置有平面镜，平面镜的上方设置有放大镜，棱镜将玻璃边部成像折射到平面镜上。
6.优选地，所述灯源设置在凹槽的上方、下方和远离玻璃的一侧，以对玻璃边部的上表面、下表面及外端面进行打光。
7.优选地，所述灯源的一端固定在连接件上，连接件与固定板可拆卸连接。
8.优选地，所述固定板上设置有若干个螺纹孔，连接件与固定板螺纹连接。
9.优选地，所述放大镜水平设置在固定板上。
10.优选地，所述棱镜设置有两个，分别位于玻璃边部的上方和下方，以更精确地折射出玻璃边部上表面和下表面的情况。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
12.使用本实用新型的装置对玻璃边部进行结石气泡复检时，无需将玻璃从生产线上搬至特殊检验台，避免大型载板玻璃的搬运风险，操作简便；同时保证了每片玻璃都可以进行边部结石气泡的复检，及时检测出边部缺陷不合格的载板玻璃，降低输出不合格载板玻璃的风险。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图中，1、玻璃；2、固定板；3、凹槽；4、灯源；5、棱镜；6、平面镜；7、放大镜；8、连接件。
具体实施方式
16.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1
18.如图1所示，本实施例提供了一种便于大型超薄玻璃边部结石气泡复检的装置，包括固定板2，固定板2一端开设有凹槽3，玻璃1边部伸入到凹槽3内；固定板2上位于凹槽3处设置有灯源4和棱镜5，固定板2上位于棱镜5一侧设置有平面镜6，平面镜6的上方设置有放大镜7，棱镜5将玻璃1边部成像折射到平面镜6上。优选地，所述灯源4设置在凹槽3的上方、下方和远离玻璃1的一侧；所述放大镜7水平设置在固定板2上；所述棱镜5设置有两个，分别位于玻璃1边部的上方和下方。
19.工作原理：
20.流水线上的大型超薄玻璃在运输台面上时，可用本实施例的装置，将玻璃1边部卡进凹槽3内，此时，打开灯源4，灯光照射至玻璃1边部，玻璃1边部反射的光线经过两片棱镜5后，折射至平面镜6，经平面镜6反射至放大镜7上，工作人员即可在放大镜7中观测到载板玻璃1边部是否含有结石、气泡等不良缺陷。使用时，可将固定板2沿玻璃1边部的长度方向移动，以对整个玻璃1的边部进行检测。
21.实施例2
22.在实施例1的基础上，所述灯源4的一端固定在连接件8上，连接件8与固定板2可拆卸连接。进一步优选地，所述固定板2上设置有若干个螺纹孔，连接件8与固定板2螺纹连接。可通过将连接件8螺纹连接在不同的螺纹孔内，以调整灯源4在固定板2上的位置，以达到调整玻璃1边部在平面镜6中成像效果的目的。
23.尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.便于大型超薄玻璃边部结石气泡复检的装置，其特征在于，包括固定板（2），固定板（2）一端开设有凹槽（3），玻璃（1）边部伸入到凹槽（3）内；固定板（2）上位于凹槽（3）处设置有灯源（4）和棱镜（5），固定板（2）上位于棱镜（5）一侧设置有平面镜（6），平面镜（6）的上方设置有放大镜（7），棱镜（5）将玻璃（1）边部成像折射到平面镜（6）上。2.如权利要求1所述的便于大型超薄玻璃边部结石气泡复检的装置，其特征在于，所述灯源（4）设置在凹槽（3）的上方、下方和远离玻璃（1）的一侧。3.如权利要求1所述的便于大型超薄玻璃边部结石气泡复检的装置，其特征在于，所述灯源（4）的一端固定在连接件（8）上，连接件（8）与固定板（2）可拆卸连接。4.如权利要求3所述的便于大型超薄玻璃边部结石气泡复检的装置，其特征在于，所述固定板（2）上设置有若干个螺纹孔，连接件（8）与固定板（2）螺纹连接。5.如权利要求1所述的便于大型超薄玻璃边部结石气泡复检的装置，其特征在于，所述放大镜（7）水平设置在固定板（2）上。6.如权利要求1所述的便于大型超薄玻璃边部结石气泡复检的装置，其特征在于，所述棱镜（5）设置有两个，分别位于玻璃（1）边部的上方和下方。

技术总结
本实用新型公开了一种便于大型超薄玻璃边部结石气泡复检的装置，属于超薄玻璃检测技术领域。其技术方案为：包括固定板，固定板一端开设有凹槽，玻璃边部伸入到凹槽内；固定板上位于凹槽处设置有灯源和棱镜，固定板上位于棱镜一侧设置有平面镜，平面镜的上方设置有放大镜，棱镜将玻璃边部成像折射到平面镜上。本实用新型无需将玻璃从生产线上搬至特殊检验台，避免大型载板玻璃的搬运风险，操作简便；同时保证了每片玻璃都可以进行边部结石气泡的复检，及时检测出边部缺陷不合格的载板玻璃，降低输出不合格载板玻璃的风险。低输出不合格载板玻璃的风险。低输出不合格载板玻璃的风险。


技术研发人员：蒋岳鹏 张云晓 李伟 刘真真
受保护的技术使用者：青岛融合光电科技有限公司
技术研发日：2022.09.01
技术公布日：2023/1/6