油缸下置式井盖压力试验机校准工装的制作方法

1.本实用新型涉及压力试验试验器械技术领域，特别是涉及一种油缸下置式井盖压力试验试验机校准工装。


背景技术：

2.油缸下置式井盖压力试验机广泛应用于各种井盖的物理性能检测试验。图1为使用cad软件为试验机建模。试验机机体由四根立柱将试验台与上横梁连接在一起，油缸活塞安置在试验台底部的中心位置，井盖检测试验时压盘安放于油缸活塞之上，试件推车运动于型钢焊接的导轨上，有限位装置，方便移动试件。
3.在长时间的使用过后，需要对试验机的测力计进行校准，才能避免试验偏差。油缸下置虽然方便了井盖残余变形的测量，但是在设备的校准过程中，由于顶部的预留孔直径（430mm）较大，而校准单位使用的1000kn的测力仪实际施压部分为顶部，直径仅为60mm，校准时测力仪无处施力。
4.现有技术中在校准时临时找来的金属板（最厚40mm）都不能很好的协助完成检测。急需一个便捷、稳固的装置来辅助校准工作的实施。


技术实现要素：

5.本实用新型油缸下置式井盖压力试验机校准工装。
6.解决的技术问题是：对油缸下置式井盖压力试验机进行校准作业时没有合适方便的工装，简易的钢板容易产生变形。
7.为解决上述技术问题，本实用新型油缸下置式井盖压力试验机校准工装，采用如下方案。
8.油缸下置式井盖压力试验机校准工装，设置在井盖压力试验机上用于压力试验机的测力计校准作业，所述压力试验机包括底座，底座的上表面上设置有测力仪，底座上通过立柱连接有反力架，所述反力架上开设有变形孔，所述变形孔位于测力仪的正上方；底座和反力架之间还水平设置有轨道，所述轨道上滑动设置有输送车；
9.所述输送车上放置有工装，测力仪的顶部顶撑工装将工装顶撑到变形孔处并封堵变形孔，
10.所述工装呈圆盘型且工装的大小大于所述变形孔，工装包括相对设置的上圆板和下圆板，上圆板和下圆板之间具有间隙，并在间隙内设置有若干个筋板。
11.优选的，所述上圆板和下圆板上下对齐且同轴设置，上圆板和下圆板之间的筋板竖直设置，多个筋板呈放射状排布。
12.优选的，上圆板和下圆板的中央通过竖直设置的中心柱连接，所述筋板的内侧与中心柱固定。
13.优选的，所述筋板设置有八个，八个筋板呈米字形等间距设置。
14.优选的，所述筋板的上下缘带有凸榫结构，在上圆板和下圆板上带有与凸榫结构
配合的凹槽，筋板的凸榫插入到所述凹槽内并焊接加固。
15.优选的，所述下圆板底部中央带有向下突出的定位环，所述测力仪的顶部卡在定位环中。
16.优选的，所述下圆板上设置有定位孔，所述定位孔内安装有定位支撑螺栓。
17.本实用新型油缸下置式井盖压力试验机校准工装与现有技术相比，具有如下有益效果：
18.本设计精巧便捷，极大的方便了该类试验机的校准工作。此工装已经制作完成并应用于实际的校准检测工作中。校准完成后工装未见残余变形。该工装操作便捷，定位准确，能重复利用，可推广到此类试验机的校准检测应用中。
附图说明
19.图1是本实用新型整体结构的立体图；
20.图2是工装部分的立体图；
21.图3是筋板部分的示意图。
22.附图标记说明：1-底座，2-测力仪，3-立柱，4-反力架，4a-变形孔，5-轨道，6-输送车，7-工装，7a-上圆板，7b-下圆板，7c-筋板，7c1-凸榫结构，7d-定位环，7e-中心柱。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
24.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图1所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。
25.为了解决对油缸下置式井盖压力试验机进行校准作业时没有合适方便的工装，简易的钢板容易产生变形的问题，本实用新型提出了一种油缸下置式井盖压力试验机校准工装，如图1到图3中所示的。
26.油缸下置式井盖压力试验机校准工装，设置在井盖的压力试验机上用于压力试验机的测力计校准作业，所述压力试验机包括底座，底座的上表面上设置有测力仪，底座上通过立柱连接有反力架，所述反力架上开设有变形孔，所述变形孔位于测力仪的正上方；底座和反力架之间还水平设置有轨道，所述轨道上滑动设置有输送车；
27.所述输送车上放置有工装，测力仪的顶部顶撑工装将工装顶撑到变形孔处并封堵变形孔，
28.所述工装呈圆盘型且工装的大小大于所述变形孔，工装包括相对设置的上圆板和下圆板，上圆板和下圆板之间具有间隙，并在间隙内设置有若干个筋板。
29.这里的轨道和轨道上的输送车，一方面用于校准作业时精确输送工装，另一方面也在正常的井盖压力试验过程中，输送井盖。工装的上圆板、下圆板以及筋板，采用金属板制成。通过焊接和榫桙结构连接固定为一个整体。
30.使用时，上圆板紧贴在反力架上，同时卡住和封堵变形孔，所以上圆板的直径大于变形孔的直径，上圆板的边缘卡在反力架上。上圆板和下圆板之间间距为90mm-120mm，优选
的，上圆板和下圆板之间间距也就是筋板的高度为100mm。
31.如图2中所示的，所述上圆板和下圆板上下对齐且同轴设置，上圆板和下圆板之间的筋板竖直设置，多个筋板呈放射状排布。放射状的筋板有利于上圆板边缘处的作用力均匀的传递到下圆板的中心处，减小整个工装的变形。
32.进一步的上圆板和下圆板的中央通过竖直设置的中心柱连接，所述筋板的内侧与中心柱固定。中心柱一方面为筋板提供了固定基础，另一方面便于整个装置的组装。同时中心柱也是管件的受力部件，进一步提高整个工装的抗剪力的强度。
33.从成本和重量角度考虑，优选的，所述筋板设置有八个，八个筋板呈米字形等间距设置。
34.为了应对筋板和上圆板还有下圆板连接处的应力集中，如图3中所示的，所述筋板的上下缘带有凸榫结构，在上圆板和下圆板上带有与凸榫结构配合的凹槽，筋板的凸榫插入到所述凹槽内并焊接加固。以此来加强筋板与上圆板和下圆板的固定强度。也是保证筋板的垂直度，不垂直的话，就不能很好的承力
35.如图2中所示的，如图所述下圆板底部中央带有向下突出的定位环，所述测力仪的顶部卡在定位环中。
36.所述下圆板上设置有定位孔，所述定位孔内安装有定位支撑螺栓。
37.以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.油缸下置式井盖压力试验机校准工装，设置在井盖的压力试验机上用于压力试验机的测力计校准作业，其特征在于；所述压力试验机包括底座，底座的上表面上设置有测力仪，底座上通过立柱连接有反力架，所述反力架上开设有变形孔，所述变形孔位于测力仪的正上方；底座和反力架之间还水平设置有轨道，所述轨道上滑动设置有输送车；所述输送车上放置有工装，测力仪的顶部顶撑工装将工装顶撑到变形孔处并封堵变形孔，所述工装呈圆盘型且工装的大小大于所述变形孔，工装包括相对设置的上圆板和下圆板，上圆板和下圆板之间具有间隙，并在间隙内设置有若干个筋板；上圆板和下圆板的中央通过竖直设置的中心柱连接，所述筋板的内侧与中心柱固定。2.根据权利要求1所述的油缸下置式井盖压力试验机校准工装，其特征在于，所述上圆板和下圆板上下对齐且同轴设置，上圆板和下圆板之间的筋板竖直设置，多个筋板呈放射状排布。3.根据权利要求2所述的油缸下置式井盖压力试验机校准工装，其特征在于，所述筋板设置有八个，八个筋板呈米字形等间距设置。4.根据权利要求1所述的油缸下置式井盖压力试验机校准工装，其特征在于，所述筋板的上下缘带有凸榫结构，在上圆板和下圆板上带有与凸榫结构配合的凹槽，筋板的凸榫插入到所述凹槽内并焊接加固。5.根据权利要求1所述的油缸下置式井盖压力试验机校准工装，其特征在于，所述下圆板底部中央带有向下突出的定位环，所述测力仪的顶部卡在定位环中。6.根据权利要求1所述的油缸下置式井盖压力试验机校准工装，其特征在于，所述下圆板上设置有定位孔，所述定位孔内安装有定位支撑螺栓。

技术总结
本实用新型涉及压力试验试验器械技术领域，特别是涉及一种油缸下置式井盖压力试验试验机校准工装。油缸下置式井盖压力试验机校准工装，设置在井盖压力试验机上用于压力试验机的测力计校准作业，所述压力试验机包括底座，底座的上表面上设置有测力仪，底座上通过立柱连接有反力架，所述反力架上开设有变形孔，所述变形孔位于测力仪的正上方；底座和反力架之间还水平设置有轨道，所述轨道上滑动设置有输送车；所述输送车上放置有工装，测力仪的顶部顶撑工装将工装顶撑到变形孔处并封堵变形孔，所述工装呈圆盘型且工装的大小大于所述变形孔，工装包括相对设置的上圆板和下圆板，上圆板和下圆板之间具有间隙，并在间隙内设置有若干个筋板。干个筋板。干个筋板。


技术研发人员：杨玉兰 付佳男 张静 马威 姜晓威 史晓龙 郑翰林
受保护的技术使用者：北京六建集团有限责任公司
技术研发日：2022.09.08
技术公布日：2022/12/1