一种阀体气密性检测夹具的制作方法

1.本实用新型涉及检测技术领域，具体是指一种阀体气密性检测夹具。


背景技术：

2.阀体在生产加工后，一般需要对其气密性进行检测，通过气密性检测，检测阀体本身是否有裂痕或者漏气点，目前，阀体在检测时，将气管的出口与阀体的进气孔直接连接，一方面密封性不佳，容易漏气，另一方面需要重复拆装，检测效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种阀体气密性检测夹具。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种阀体气密性检测夹具，包括底座板，底座板上通过立柱连接有上安装板，上安装板中间处安装有气缸，气缸的活塞端穿过上安装板连接有压板；所述压板侧面连接有进气接头，压板底部加工有出气孔，进气接头通过压板内部管路与出气孔连通；所述出气孔周边安装有密封管；所述压板下方滑动设置有测试平台，测试平台表面连接有平台座；所述平台座上方加工有定位槽，定位槽中间设置有与阀体表面凹槽适配的定位条；所述定位槽两侧对称加工有指示口。
6.进一步的，所述压板两侧安装有导柱，上安装板上对称连接有直线轴承；所述导柱上端穿过直线轴承。
7.进一步的，所述密封管为橡胶波纹管，密封管中间加工有扩大的通气孔，通气孔将压板上的出气孔与阀体上的进气孔连通。
8.进一步的，所述出气孔周边加工有一圈安装槽，密封管上端嵌入至安装槽内。
9.进一步的，所述底座板上安装有导轨安装板，导轨安装板两侧安装有滑轨副；所述测试平台两侧沿滑轨副的滑槽滑动。
10.进一步的，所述导轨安装板前后侧均安装有定位销。
11.进一步的，所述测试平台一侧安装有手把。
12.与现有技术相比，本实用新型的一种阀体气密性检测夹具，将气缸置于平台座上，通过气缸将密封管与阀体压紧进行气密性检测，密封性能好，安装、检测方便，提高检测效率。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型的侧视图；
15.图3是本实用新型密封管的安装结构示意图；
16.图4是本实用新型平台座的结构示意图；
17.其中，1、底座板，2、立柱，3、上安装板，4、气缸，5、压板，6、导柱，7、直线轴承，8、进气接头，9、出气孔，10、密封管，11、通气孔，12、测试平台，13、平台座，14、导轨安装板，15、滑轨副，16、定位槽，17、定位条，18、指示口，19、定位销，20、手把。
具体实施方式
18.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.如图1～图4所示，一种阀体气密性检测夹具，包括底座板1，底座板1上方通过四根立柱2连接有上安装板3，上安装板2中间处安装有气缸4，气缸4的活塞端穿过上安装板连接有压板5；所述压板5两侧安装有导柱6，上安装板3上对称连接有直线轴承7；所述导柱6上端穿过直线轴承7，气缸4工作时，利用导柱6对压板5上下活动起到导向作用。
20.所述压板4侧面连接有进气接头8，进气接头8用于与外部的气管连接，所述压板5底部加工有出气孔9，进气接头8通过压板5内部管路与出气孔9连通；所述出气孔9周边设置有密封管10，密封管10为橡胶波纹管，其中，在出气孔9周边加工有一圈安装槽，密封管10上端嵌入至安装槽内；所述密封管10中间加工有扩大的通气孔11，通过通气孔11便于将压板5上的出气孔9与阀体上的进气孔连通。
21.所述压板5下方滑动设置有测试平台12，测试平台12表面连接有平台座13，其中，在底座板5上安装有导轨安装板14，导轨安装板14两侧安装有滑轨副15；所述测试平台12两侧沿滑轨副15的滑槽滑动；所述平台座13上方加工有定位槽16，定位槽16中间设置有定位条17，定位条17与阀体表面的凹槽适配；所述定位槽16两侧对称加工有指示口18，在气密性检测时，将阀体置于定位槽16上，定位条17卡住阀体，通过目视指示口18，对准阀体上的进气孔中心位置，由于密封管10上的通气孔比阀体上的进气孔大，当气缸下压后，密封管10上的通气孔11很容易覆盖住阀体的进气孔。
22.所述导轨安装板14前后侧均安装有定位销19，测试平台12滑动过程中，利用定位销19挡住测试平台12进行前后定位。
23.所述测试平台12一侧安装有手把20，利用手把20便于前后推拉测试平台12。
24.本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。


技术特征：
1.一种阀体气密性检测夹具，其特征在于：包括底座板，底座板上通过立柱连接有上安装板，上安装板中间处安装有气缸，气缸的活塞端穿过上安装板连接有压板；所述压板侧面连接有进气接头，压板底部加工有出气孔，进气接头通过压板内部管路与出气孔连通；所述出气孔周边安装有密封管；所述压板下方滑动设置有测试平台，测试平台表面连接有平台座；所述平台座上方加工有定位槽，定位槽中间设置有与阀体表面凹槽适配的定位条；所述定位槽两侧对称加工有指示口。2.根据权利要求1所述的一种阀体气密性检测夹具，其特征在于：所述压板两侧安装有导柱，上安装板上对称连接有直线轴承；所述导柱上端穿过直线轴承。3.根据权利要求1所述的一种阀体气密性检测夹具，其特征在于：所述密封管为橡胶波纹管，密封管中间加工有扩大的通气孔，通气孔将压板上的出气孔与阀体上的进气孔连通。4.根据权利要求1所述的一种阀体气密性检测夹具，其特征在于：所述出气孔周边加工有一圈安装槽，密封管上端嵌入至安装槽内。5.根据权利要求1所述的一种阀体气密性检测夹具，其特征在于：所述底座板上安装有导轨安装板，导轨安装板两侧安装有滑轨副；所述测试平台两侧沿滑轨副的滑槽滑动。6.根据权利要求5所述的一种阀体气密性检测夹具，其特征在于：所述导轨安装板前后侧均安装有定位销。7.根据权利要求1所述的一种阀体气密性检测夹具，其特征在于：所述测试平台一侧安装有手把。

技术总结
一种阀体气密性检测夹具，包括底座板，底座板上通过立柱连接有上安装板，上安装板中间处安装有气缸，气缸的活塞端穿过上安装板连接有压板；所述压板侧面连接有进气接头，压板底部加工有出气孔，进气接头通过压板内部管路与出气孔连通；所述出气孔周边安装有密封管；所述压板下方滑动设置有测试平台，测试平台表面连接有平台座；所述平台座上方加工有定位槽，定位槽中间设置有与阀体表面凹槽适配的定位条；所述定位槽两侧对称加工有指示口。与现有技术相比，本实用新型的一种阀体气密性检测夹具，将气缸置于平台座上，通过气缸将密封管与阀体压紧进行气密性检测，密封性能好，安装、检测方便，提高检测效率。提高检测效率。提高检测效率。


技术研发人员：康进昌 陈林 李世坤 何开华 黄鹏
受保护的技术使用者：江苏中科九微科技有限公司
技术研发日：2022.09.19
技术公布日：2022/12/30