一种拉伸试验夹具的制作方法

1.本实用新型属于拉伸测试技术领域，具体涉及一种拉伸试验夹具。


背景技术：

2.拉力测试环节广泛使用于电子电器、电线电缆、轻工纺织、五金制品、建筑门窗、动力机械、科研机构等行业的拉压负荷测试中，随着科技的进步，越来越多的产品需要进行拉力测试，以判断产品的组装结构是否存在不良，现有的大部分是人工判断，误差较大，良品率低，需要研发一种可以测试拉力的装置，为解决上述问题，现有技术中公开了中国专利公开号cn211955024u的技术方案。
3.但是现有技术中公开的技术方案仅能够得到产品的拉压负荷，而无法得知在相应拉力下的相应变形位移，不变于后续对产品组装结构的设计。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中存在上述问题，本实用新型的目的是提供一种拉伸试验夹具。
5.本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种拉伸试验夹具，包括底板，通过工件固定座安装在底板上一侧的工件，通过丝杠组件活动安装在底板上另一侧的推拉力计，且推拉力计通过钩子勾住工件，丝杠组件的移动座一侧上安装有数显标尺，且所述数显标尺安装在底板上，所述丝杠组件上安装有手动组件。
7.具体的，还包括手动组件上设有的锁定组件。
8.具体的，丝杠组件包括丝杠座，丝杠通过轴承活动安装在丝杠座上，移动座安装在丝杠上，所述丝杠座两侧上安装有直线导轨，同时移动座安装在直线导轨上。
9.具体的，手动组件包括副齿轮，丝杠置于外壳内的一端安装有副齿轮，外壳安装在丝杠座上，且主轴通过轴承座组件活动安装在外壳上，且主轴置于外壳内的一端安装有主齿轮，同时主齿轮与副齿轮之间啮合传动，且主轴的另一端安装有手轮。
10.具体的，手动组件中的手轮位置朝上。
11.具体的，锁定组件包括设在轴承座组件上的固定环，手柄配合螺纹杆把主轴锁紧在固定环上。
12.具体的，钩子上设有钩座，钩座上设有l型凸起，钩座安装在推拉力计上。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1.本装置利用手动组件手动控制推拉力计的移动，相比现有技术中气缸或电机的设计，更便于工作人员观察工件的容许拉力，同时数显标尺的设计能够在知道工件容许拉力的同时得到工件的极限变形量；且能够在相应的拉力下得到相应的变形位移值，从而便于后续的产品组件设计；
15.2.手动组件中的手轮位置朝上的设计，以便在操作手轮的同时查看推拉力计和数显标尺；
16.3.锁定组件的设计能够在需要时把主轴锁紧在固定环上。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型的俯视图；
19.图2是本实用新型中丝杠组件配合手动组件的三维图；
20.图3是本实用新型中锁定组件配合手动组件的三维图；
21.图4是本实用新型中钩子的结构示意图。
具体实施方式
22.如图1和图2所示，本实用新型提供一种拉伸试验夹具，包括底板1，安装在底板1底面上的脚架2，通过工件固定座3安装在底板1上一侧的工件4，通过丝杠组件5活动安装在底板1上另一侧的推拉力计6，且推拉力计6通过钩子9勾住工件4，同时丝杠组件5的移动座503一侧上安装有数显标尺10，且所述数显标尺10安装在底板1上。
23.所述丝杠组件5上安装有手动组件7，且所述手动组件7上设有锁定组件8。
24.本装置利用手动组件7手动控制推拉力计6的移动，相比现有技术中气缸或电机的设计，更便于工作人员观察工件4的容许拉力，同时数显标尺10的设计能够在知道工件4容许拉力的同时得到工件4的极限变形量。且能够在相应的拉力下得到相应的变形位移值，从而便于后续的产品组件设计。
25.请重点参考图2，丝杠组件5包括丝杠座501，丝杠502通过轴承活动安装在丝杠座501上，移动座503安装在丝杠502上，所述丝杠座501两侧上安装有直线导轨504，同时移动座503安装在直线导轨504上。
26.手动组件7包括副齿轮706，丝杠502置于外壳701内的一端安装有副齿轮706，外壳701安装在丝杠座501上，且主轴704通过轴承座组件703活动安装在外壳701上，且主轴704置于外壳701内的一端安装有主齿轮705，同时主齿轮705与副齿轮706之间啮合传动，且主轴704的另一端安装有手轮702，手动组件7中的手轮702位置朝上，以便在操作手轮702的同时查看推拉力计6和数显标尺10。
27.请重点参考图3，锁定组件8包括设在轴承座组件703上的固定环801，手柄803配合螺纹杆把主轴704锁紧在固定环801上。由于轴承座组件703固定在外壳701上，因此当把主轴704锁紧在固定环801上时，主轴704会立即停止转动，当工件4拉伸到变形后，旋转手柄803将主轴704固定在固定环801上，从而便于工作人员观察推拉力计6和数显标尺10的数据。
28.请重点参考图4，钩子9上设有钩座901，钩座901上设有l型凸起902，钩座901安装在推拉力计6上。
29.本实用新型的工作原理为：
30.在钩子9勾住工件4后，首先工作人员逆时针旋转手柄803，使得主轴704能够随手轮702旋转；然后手工旋转手轮702，手轮702带动主轴704旋转，从而带动主齿轮705旋转，其后副齿轮706随之旋转，带动丝杠502旋转，从而带动移动座503沿直线导轨504移动，从而推
拉力计6开始对工件4施加拉力，当工件4变形后，旋转手柄803锁紧主轴704，同时查看推拉力计6和数显标尺10，从而得出工件4容许拉力和工件4的极限变形量。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种拉伸试验夹具，包括底板(1)，通过工件固定座(3)安装在底板(1)上一侧的工件(4)，通过丝杠组件(5)活动安装在底板(1)上另一侧的推拉力计(6)，且推拉力计(6)通过钩子(9)勾住工件(4)，其特征在于，还包括丝杠组件(5)的移动座(503)一侧上安装有数显标尺(10)，且所述数显标尺(10)安装在底板(1)上，所述丝杠组件(5)上安装有手动组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种拉伸试验夹具，其特征在于，还包括手动组件(7)上设有的锁定组件(8)。3.根据权利要求1所述的一种拉伸试验夹具，其特征在于，丝杠组件(5)包括丝杠座(501)，丝杠(502)通过轴承活动安装在丝杠座(501)上，移动座(503)安装在丝杠(502)上，所述丝杠座(501)两侧上安装有直线导轨(504)，同时移动座(503)安装在直线导轨(504)上。4.根据权利要求1或3所述的一种拉伸试验夹具，其特征在于，手动组件(7)包括副齿轮(706)，丝杠(502)置于外壳(701)内的一端安装有副齿轮(706)，外壳(701)安装在丝杠座(501)上，且主轴(704)通过轴承座组件(703)活动安装在外壳(701)上，且主轴(704)置于外壳(701)内的一端安装有主齿轮(705)，同时主齿轮(705)与副齿轮(706)之间啮合传动，且主轴(704)的另一端安装有手轮(702)。5.根据权利要求4所述的一种拉伸试验夹具，其特征在于，手动组件(7)中的手轮(702)位置朝上。6.根据权利要求4所述的一种拉伸试验夹具，其特征在于，锁定组件(8)包括设在轴承座组件(703)上的固定环(801)，手柄(803)配合螺纹杆把主轴(704)锁紧在固定环(801)上。7.根据权利要求1所述的一种拉伸试验夹具，其特征在于，钩子(9)上设有钩座(901)，钩座(901)上设有l型凸起(902)，钩座(901)安装在推拉力计(6)上。

技术总结
本实用新型公开了一种拉伸试验夹具，包括底板，安装在底板底面上的脚架，通过工件固定座安装在底板上一侧的工件，通过丝杠组件活动安装在底板上另一侧的推拉力计，且推拉力计通过钩子勾住工件，同时丝杠组件的移动座一侧上安装有数显标尺，且所述数显标尺安装在底板上，所述丝杠组件上安装有手动组件，且所述手动组件上设有锁定组件。本装置利用手动组件手动控制推拉力计的移动，相比现有技术中气缸或电机的设计，更便于工作人员观察工件的容许拉力，同时数显标尺的设计能够在知道工件容许拉力的同时得到工件的极限变形量。力的同时得到工件的极限变形量。力的同时得到工件的极限变形量。


技术研发人员：杨琦
受保护的技术使用者：苏州听毅华环保科技有限公司
技术研发日：2022.09.23
技术公布日：2023/2/16