钢砂承受力测量装置的制作方法

文档序号:35306319发布日期:2023-09-02 13:05阅读:17来源:国知局
钢砂承受力测量装置的制作方法

本技术涉及一种钢砂测试装置,尤其涉及一种钢砂承受力测量装置,其属于专用测试设备。


背景技术:

1、在工程机械的零部件生产中,需要对工件表面进行抛光处理,现有技术中,多利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行修饰加工,以达到降低工件表面粗糙度的目的。钢砂是常用的清理喷抛、除锈和强化的抛光磨料之一,钢砂的硬度关系到钢砂的使用寿命和抛光时间,并直接影响抛光效果的好坏,因此,亟需一种钢砂承受力测量装置,可方便的测量出钢砂的承受力,通过对钢砂承受力的测量,能够判断钢砂质量的好坏,并准确把握抛光时间以及钢砂的使用寿命。


技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术中存在的不足,提供一种钢砂承受力测量装置。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:

3、一种钢砂承受力测量装置,包括底座,所述底座上设置有支撑杆和限位套,所述支撑杆滑动连接有用于夹持重力球的夹持部,所述夹持部与支撑杆可相对固定,所述夹持部包括两个相对靠近或远离的夹臂,所述夹持部设置于限位套的正上方,所述限位套中放置有承力销,重力球自夹持部中自由落体运动并击打在承力销的顶面。

4、更进一步地,所述承力销的顶面设置有圆形凸台,底面设置有磁性材料。

5、更进一步地,所述限位套外设置有围挡。

6、更进一步地,所述夹持部还包括气缸,所述夹臂内侧设置有夹面为弧面的橡胶垫。

7、更进一步地,所述底座上设置有气缸开关,所述气缸开关两端分别与气缸进气口和气源相连。

8、更进一步地,所述底座上还设置有支架,所述支撑杆和限位套设置在支架上,所述支架设置有与所述限位套内径相通的开孔,所述承力销依次贯穿限位套和支架,且在所述承力销与底座之间设置有垫块。

9、更进一步地,所述支撑杆顶部设置有水平仪,侧壁设置有刻度。

10、更进一步地,所述底座下方设置调节螺栓。

11、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:1、本装置使用简单,操作方便,能快速测量出钢砂的承受力,便于快速判断钢砂质量是否满足使用需求,准确把握抛光时间以及钢砂的使用寿命;2、通过重力球自由下落并砸到承力销上,给承力销下的待测钢砂一个力,并通过重力球下落高度和重量计算钢砂所受的力的大小,测量结果准备可靠;3、通过在支撑杆顶部设置水平仪,底座底部设置调节螺栓,调平设备,提高设备测量准确度。



技术特征:

1.一种钢砂承受力测量装置,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)上设置有支撑杆(2)和限位套(3),所述支撑杆(2)滑动连接有用于夹持重力球(5)的夹持部(4),所述夹持部(4)与支撑杆(2)可相对固定,所述夹持部(4)包括两个相对靠近或远离的夹臂(7),所述夹持部(4)设置于限位套(3)的正上方,所述限位套(3)中放置有承力销(6),重力球(5)自夹持部(4)中自由落体运动并击打在承力销(6)的顶面。

2.根据权利要求1所述的钢砂承受力测量装置,其特征在于:所述承力销(6)的顶面设置有圆形凸台,底面设置有磁性材料。

3.根据权利要求1所述的钢砂承受力测量装置,其特征在于:所述限位套(3)外设置有围挡(10)。

4.根据权利要求1所述的钢砂承受力测量装置,其特征在于:所述夹持部(4)还包括气缸(8),所述夹臂(7)内侧设置有夹面为弧面的橡胶垫(9)。

5.根据权利要求4所述的钢砂承受力测量装置,其特征在于:所述底座(1)上设置有气缸开关(11),所述气缸开关(11)两端分别与气缸(8)进气口和气源相连。

6.根据权利要求1所述的钢砂承受力测量装置,其特征在于:所述底座(1)上还设置有支架(12),所述支撑杆(2)和限位套(3)设置在支架(12)上,所述支架(12)设置有与所述限位套(3)内径相通的开孔,所述承力销(6)依次贯穿限位套(3)和支架(12),且在所述承力销(6)与底座(1)之间设置有垫块(13)。

7.根据权利要求1所述的钢砂承受力测量装置,其特征在于:所述支撑杆(2)顶部设置有水平仪,侧壁设置有刻度。

8.根据权利要求1所述的钢砂承受力测量装置,其特征在于:所述底座(1)下方设置调节螺栓(14)。


技术总结
本技术涉及一种钢砂承受力测量装置,属于专用测试设备技术领域,包括底座,所述底座上设置有支撑杆和限位套,所述支撑杆滑动连接有用于夹持重力球的夹持部,所述夹持部与支撑杆可相对固定,所述夹持部包括两个相对靠近或远离的夹臂,所述夹持部设置于限位套的正上方,所述限位套中放置有承力销,重力球自夹持部中自由落体运动并击打在承力销的顶面。本技术操作简单方便,通过重力球自由下落给待测钢砂一个重力,并通过重力球下落高度和重量计算钢砂所受的力的大小,能快速测量出钢砂的承受力,测量结果准确可靠,便于准确把握抛光时间以及钢砂的使用寿命。

技术研发人员:陈洪庆,李新成,迟建军
受保护的技术使用者:山东明宇重工机械有限公司
技术研发日:20220927
技术公布日:2024/1/13
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