一种检测油墨固化程度及耐磨性能的设备的制作方法

本技术涉及印刷设备相关，特别涉及一种检测油墨固化程度及耐磨性能的设备。

背景技术：

1、相较传统油墨，uv油墨具有高效、低成本、环保等优点，被广泛应用于票据、标签、烟包等高档印刷及包装领域。印刷业的迅速发展对油墨及印刷品的质量提出了更高要求，uv油墨的固化程度及墨层的耐磨性检测是评价印刷品质量优劣的重要指标之一。uv油墨固化不彻底或固化过头，影响墨层的附着牢度、光泽度及印刷色彩再现等；墨层的耐磨性较差，则印刷区域易出现图文模糊、磨花、脱落等现象，既影响产品外观，降低产品档次，同时制约图文信息的准确传达，可能对消费者产生误导。

2、目前，印刷企业主要采用指触(刮)法、划痕法、抗粘连法等，依靠技术人员的肉眼和操作经验定性判断uv油墨是否固化，这类方法过于主观、准确性低，且不能直观判断uv油墨的固化程度和区分固化区域，难以推广和普及。此外，在评价印品墨层的耐磨性能时，一般是先将试样固定在摩擦试验机上，控制待磨层与摩擦纸相互摩擦，然后利用密度计或测厚仪进行测量，通过比较摩擦前后的密度或厚度变化来判断墨层的耐磨性。该检测方法不连贯，操作过程较为繁琐、效率低，且油墨流平性、墨色均匀度等均对检测结果产生影响。

3、现有技术中也有涉及uv油墨固化程度的检测装置，cn209589810u公开了一种印刷用uv固化检测装置，包括底座和检测装置，检测装置滑动安装在底座的上端，需要检测时先将产品固定在底座的表面，然后往产品的表面浇少量的水，推动检测装置在产品表面进行移动，利用水的润湿和移动装置的搓洗，通过观察产品表面是否掉色来判断uv固化效果。该装置在检测前直接往样品表面注水，且注水量不受控制，使得纸质基材容易吸水变形、力学性能下降，影响样品表面的搓洗效果而无法准确检测其固化程度；搓洗后仅凭人眼观察样品表面是否掉色来判断uv油墨固化程度，存在一定的主观性及误差。cn209460120u公开了一种uv油墨固化程度的检测设备，其包括检测台、检测装置和支架，检测装置包括与待测印刷品接触的探头、压块、伸缩杆和摩擦系数检测器，通过检测印刷区域的摩擦系数来判断uv油墨是否固化。该检测方法和装置对印品质量要求较高，油墨分散性、流平性，印品表面粗糙度等对测试结果影响较大，且摩擦系数的差异仍不能直观反映uv油墨内部的固化程度。

4、综上所述，现有技术中涉及uv油墨固化程度的检测设备仍然存在一定的缺陷，因而现有技术还有待改进和提高。

技术实现思路

1、鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种检测油墨固化程度及耐磨性能的设备。

2、为解决以上技术问题，本实用新型采取了以下技术方案：

3、一种检测油墨固化程度及耐磨性能的设备，包括摩擦装置、输液装置、可转动的载样台、图像采集装置和控制与显示装置，所述输液装置设置于摩擦装置上，所述摩擦装置设置于载样台的上方，所述图像采集装置设置于载样台的一侧。

4、所述的检测油墨固化程度及耐磨性能的设备中，所述摩擦装置包括摩擦板、摩擦杆和往复驱动件，所述摩擦板与摩擦杆的一端连接，摩擦杆的另一端与往复驱动件连接，所述摩擦板的底部具有供摩擦头安装的安装槽。

5、所述的检测油墨固化程度及耐磨性能的设备中，所述摩擦板上具有负载槽，所述负载槽设置于摩擦板顶面上。

6、所述的检测油墨固化程度及耐磨性能的设备中，所述摩擦杆为方形杆、三棱柱杆或椭圆形杆。

7、所述的检测油墨固化程度及耐磨性能的设备中，所述载样台包括转动支架、若干负压载样板、底板、真空泵和旋转电机，所述负压载样板围绕底板设置，所述底板设置于转动支架上，所述转动支架与旋转电机连接，所述转动支架和底板均具有吸风通道，所述负压载样板上具有若干吸风通孔，所述吸风通道与吸风通孔连通，所述转动支架通过管道与真空泵连接。

8、所述的检测油墨固化程度及耐磨性能的设备中，所述载样台还包括伸缩组件，所述伸缩组件与底板连接。

9、所述的检测油墨固化程度及耐磨性能的设备中，所述输液装置包括出液孔、出液导管、储液罐和输液泵，所述出液孔设置于安装槽处，并与安装槽连通，所述出液导管的一端置于出液孔中，出液导管的另一端通过输液泵与储液罐连通。

10、所述的检测油墨固化程度及耐磨性能的设备中，所述图像采集装置包括ccd相机和光源，所述ccd相机和光源均设置于载样台的一侧，所述光源与载样台的一侧呈预设角度设置，所述ccd相机与载样台的一侧垂直。

11、所述的检测油墨固化程度及耐磨性能的设备中，所述安装槽的数量为1-8个。

12、所述的检测油墨固化程度及耐磨性能的设备，还包括机架，所述输液装置、摩擦装置、载样台、图像采集装置和控制与显示装置均设置于机架上。

13、相较于现有技术，本实用新型提供的检测油墨固化程度及耐磨性能的设备包括摩擦装置、输液装置、可转动的载样台、图像采集装置和控制与显示装置，其中，所述摩擦装置既可以用于检测油墨固化程度，还可以用于检测油墨耐磨性能，而且油墨耐磨性能的检测方式与油墨固化程度的检测方式相似，区别在于油墨固化程度的检测需要输液装置提供溶液给摩擦装置，而油墨耐磨性能的检测不需输液装置提供溶液，其余步骤均相同。本实用新型通过将油墨的固化程度检测及耐磨性能检测合为一体，实现自动化程度高、操作方便、评价客观且能在两种检测功能之间灵活切换，既可以提高效率、简化部署、拓展应用，又能避免人为操作及评判的主观性和解决检测工序不连贯等问题。

技术特征：

1.一种检测油墨固化程度及耐磨性能的设备，其特征在于，包括摩擦装置、输液装置、可转动的载样台、图像采集装置和控制与显示装置，所述输液装置设置于摩擦装置上，所述摩擦装置设置于载样台的上方，所述图像采集装置设置于载样台的一侧，所述图像采集装置均与控制与显示装置电连接。

2.根据权利要求1所述的检测油墨固化程度及耐磨性能的设备，其特征在于，所述摩擦装置包括摩擦板、摩擦杆和往复驱动件，所述摩擦板与摩擦杆的一端连接，摩擦杆的另一端与往复驱动件连接，所述摩擦板的底部具有供摩擦头安装的安装槽。

3.根据权利要求2所述的检测油墨固化程度及耐磨性能的设备，其特征在于，所述摩擦板上具有负载槽，所述负载槽设置于摩擦板顶面上。

4.根据权利要求2所述的检测油墨固化程度及耐磨性能的设备，其特征在于，所述摩擦杆为方形杆、三棱柱杆或椭圆形杆。

5.根据权利要求1所述的检测油墨固化程度及耐磨性能的设备，其特征在于，所述载样台包括转动支架、若干负压载样板、底板、真空泵和旋转电机，所述负压载样板围绕底板设置，所述底板设置于转动支架上，所述转动支架与旋转电机连接，所述转动支架和底板均具有吸风通道，所述负压载样板上具有若干吸风通孔，所述吸风通道与吸风通孔连通，所述转动支架通过管道与真空泵连接。

6.根据权利要求5所述的检测油墨固化程度及耐磨性能的设备，其特征在于，所述载样台还包括伸缩组件，所述伸缩组件与底板连接。

7.根据权利要求2所述的检测油墨固化程度及耐磨性能的设备，其特征在于，所述输液装置包括出液孔、出液导管、储液罐和输液泵，所述出液孔设置于安装槽处，并与安装槽连通，所述出液导管的一端置于出液孔中，出液导管的另一端通过输液泵与储液罐连通。

8.根据权利要求1所述的检测油墨固化程度及耐磨性能的设备，其特征在于，所述图像采集装置包括ccd相机和光源，所述ccd相机和光源均设置于载样台的一侧，所述光源与载样台的一侧呈预设角度设置，所述ccd相机与载样台的一侧垂直。

9.根据权利要求2所述的检测油墨固化程度及耐磨性能的设备，其特征在于，所述安装槽的数量为1-8个。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的检测油墨固化程度及耐磨性能的设备，其特征在于，还包括机架，所述输液装置、摩擦装置、载样台、图像采集装置和控制与显示装置均设置于机架上。

技术总结
本技术公开了一种检测油墨固化程度及耐磨性能的设备，包括摩擦装置、输液装置、可转动的载样台、图像采集装置和控制与显示装置，所述输液装置设置于摩擦装置上，所述摩擦装置设置于载样台的上方，所述图像采集装置设置于载样台的一侧，所述图像采集装置均与控制与显示装置电连接。其中，所述摩擦装置既可以用于检测油墨固化程度，还可以用于检测油墨耐磨性能，而且油墨耐磨性能的检测方式与油墨固化程度的检测方式相似，通过将油墨的固化程度检测及耐磨性能检测合为一体，实现自动化程度高、操作方便、评价客观且能在两种检测功能之间灵活切换，既可以提高效率、拓展应用，又能避免人为操作及评判的主观性和解决检测工序不连贯等问题。

技术研发人员：杨玲,任锋韪,史太川,李静,谭海湖
受保护的技术使用者：深圳劲嘉集团股份有限公司
技术研发日：20220928
技术公布日：2024/1/12