一种可拆卸连接的管材试压装置的制作方法

本技术涉及管材试压，尤其涉及一种可拆卸连接的管材试压装置。

背景技术：

1、在铝管的生产过程中，必须对产品进行保压试验，保压试验时为采用10kg/cm2的压力，保压产品的一端需要连接压力源，另一端则要接排空阀和压力表。在现有的保压试验过程中，圆管一般采用涨套连接，扁管一般采用焊接连接，此两种连接方式都是一次性连接，在试验完成后，用于进行保压试验的压力表安装座通常都需要扔弃，无法重复利用，而且在扁管的保压试验过程中，安装压力表安装座时通常还需要进行铝焊密封，这给铝管的生产带来极大的不便，同时使得生产成本大大增加，资源大量浪费，既不环保，也影响产品的经济性。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、鉴于现有技术的上述缺点和不足，本实用新型提供一种可拆卸连接的管材试压装置，其解决了铝管保压试验过程中压力表安装不便和压力表安装座无法重复使用的技术问题。

3、(二)技术方案

4、为了达到上述目的，本实用新型的可拆卸连接的管材试压装置包括：试压铝管、压力测试组件、密封组件和压紧组件；

5、所述密封组件包括密封套件和压环，所述密封套件可拆卸地套设于所述试压铝管上，所述密封套件的第一端抵接所述压力测试组件的内部，所述密封套件的第二端抵接所述压环的第一端，所述压环可拆卸地套设于所述试压铝管上，所述压环的第二端与所述压紧组件相抵接；所述压紧组件套设于所述试压铝管上并能够将所述压力测试组件锁紧于所述试压铝管上，同时挤压所述密封套件和所述压环以使所述压环压紧于所述试压铝管上；

6、所述试压铝管的一端能够与压力源相连通，所述试压铝管的另一端与所述压力测试组件相连通。

7、可选地，所述压紧组件上与所述压环的接触面为斜面，所述斜面与所述试压铝管的外侧壁之间的夹角均为锐角。

8、可选地，所述压环的外侧壁设置为两端向中间逐渐变薄的弧形；所述压环的第二端向外延伸，所述压环的第二端的延伸方向垂直于所述斜面；

9、当所述压紧组件与所述压力测试组件锁紧时，所述斜面抵接所述压环的第二端，以使所述压环压紧于所述试压铝管上且密封所述压力测试组件与所述试压铝管的连接处。

10、可选地，所述压力测试组件包括压力表和压力表安装座，所述压力表安装于所述压力表安装座的第一端，所述压力表安装座的第二端开设有容纳腔，所述密封套件和所述压环均设置于所述容纳腔内，所述密封套件和所述压环能够密封所述试压铝管与所述压力表安装座的连接处，所述压力表安装座的第二端与所述压紧组件螺纹连接。

11、可选地，所述压力表安装座的第二端的外壳上设置有连接螺纹，所述容纳腔包括相互连通的第一容纳腔和第二容纳腔，所述第一容纳腔与所述压力表相连通，所述密封套件和所述压环均位于所述第二容纳腔内。

12、可选地，所述压紧组件包括压盖，所述压盖开设有与所述试压铝管的横截面面积完全相等的安装通道，所述压盖通过所述安装通道套设于所述试压铝管上，所述压盖能够与所述连接螺纹相配合。

13、可选地，所述压盖与压力表安装座相连的一端设置有第三容纳腔；

14、所述第三容纳腔与所述安装通道相连通，所述第三容纳腔能够与所述第二容纳腔相连通形成密封腔，所述密封组件可拆卸地设置于所述密封腔中，所述第三容纳腔的内侧壁直径从所述第三容纳腔与所述第二容纳腔的接口处至所述第三容纳腔与所述安装通道的接口处逐渐缩小形成所述斜面。

15、可选地，所述第三容纳腔的内侧壁设置有能够与所述连接螺纹相配合的锁紧螺纹。

16、可选地，所述密封套件包括第一密封套和第二密封套，所述第一密封套、所述第二密封套和所述压环均设置于所述压力测试组件与所述压紧组件之间，所述压环抵接所述压紧组件，所述第一密封套抵接所述压力测试组件，所述压环、所述第一密封套和所述第二密封套相配合能够使得所述压力测试组件和所述试压铝管密封连接。

17、可选地，所述密封组件还包括密封圈，所述密封圈设置于所述第一密封套和所述第二密封套之间。

18、(三)有益效果

19、本实用新型实现的有益效果是：本实用新型提供了一种可拆卸连接的管材试压装置，其可拆卸连接的管材试压装置通过可拆卸连接的压力测试组件与压紧组件使得该管材试压装置能够反复使用，避免了采用现有的保压试验中所使用的涨套连接和焊接的连接方式，使得该管材试压装置能够重复使用，避免了试压过程中材料和人力资源的浪费，节约了成本，提高了经济性。并且，通过密封组件中密封套件和压环的巧妙设置，不仅使得该管材试压装置的密封性良好，还使得该管材试压装置能牢靠稳固的套设于试压铝管上。

技术特征：

1.一种可拆卸连接的管材试压装置，其特征在于，所述可拆卸连接的管材试压装置包括：试压铝管、压力测试组件、密封组件和压紧组件；

2.如权利要求1所述的可拆卸连接的管材试压装置，其特征在于，所述压紧组件上与所述压环的接触面为斜面，所述斜面与所述试压铝管的外侧壁之间的夹角均为锐角。

3.如权利要求2所述的可拆卸连接的管材试压装置，其特征在于，所述压环的外侧壁设置为两端向中间逐渐变薄的弧形；所述压环的第二端向外延伸，所述压环的第二端的延伸方向垂直于所述斜面；

4.如权利要求2所述的可拆卸连接的管材试压装置，其特征在于，所述压力测试组件包括压力表和压力表安装座，所述压力表安装于所述压力表安装座的第一端，所述压力表安装座的第二端开设有容纳腔，所述密封套件和所述压环均设置于所述容纳腔内，所述密封套件和所述压环能够密封所述试压铝管与所述压力表安装座的连接处，所述压力表安装座的第二端与所述压紧组件螺纹连接。

5.如权利要求4所述的可拆卸连接的管材试压装置，其特征在于，所述压力表安装座的第二端的外壳上设置有连接螺纹，所述容纳腔包括相互连通的第一容纳腔和第二容纳腔，所述第一容纳腔与所述压力表相连通，所述密封套件和所述压环均位于所述第二容纳腔内。

6.如权利要求5所述的可拆卸连接的管材试压装置，其特征在于，所述压紧组件包括压盖，所述压盖开设有与所述试压铝管的横截面面积完全相等的安装通道，所述压盖通过所述安装通道套设于所述试压铝管上，所述压盖能够与所述连接螺纹相配合。

7.如权利要求6所述的可拆卸连接的管材试压装置，其特征在于，所述压盖与压力表安装座相连的一端设置有第三容纳腔；

8.如权利要求7所述的可拆卸连接的管材试压装置，其特征在于，所述第三容纳腔的内侧壁设置有能够与所述连接螺纹相配合的锁紧螺纹。

9.如权利要求1-8任意一项所述的可拆卸连接的管材试压装置，其特征在于，所述密封套件包括第一密封套和第二密封套，所述第一密封套、所述第二密封套和所述压环均设置于所述压力测试组件与所述压紧组件之间，所述压环抵接所述压紧组件，所述第一密封套抵接所述压力测试组件，所述压环、所述第一密封套和所述第二密封套相配合能够使得所述压力测试组件和所述试压铝管密封连接。

10.如权利要求9所述的可拆卸连接的管材试压装置，其特征在于，所述密封组件还包括密封圈，所述密封圈设置于所述第一密封套和所述第二密封套之间。

技术总结
本技术涉及一种可拆卸连接的管材试压装置，其包括试压铝管、压力测试组件、密封组件和压紧组件；密封组件包括密封套件和压环，密封套件可拆卸地套设于试压铝管上，密封套件的第一端抵接压力测试组件的内部，密封套件的第二端抵接压环的第一端，压环可拆卸地套设于试压铝管上，压环的第二端与压紧组件相抵接；压紧组件套设于试压铝管上并能够将压力测试组件锁紧于试压铝管上，同时挤压密封套件和压环以使压环压紧于试压铝管上；试压铝管的一端与压力源相连通，试压铝管的另一端与压力测试组件相连通。在该管材试压装置中，通过可拆卸的连接方式使得该管材试压装置能够重复使用，避免了试压过程中材料及人工的浪费，节约了成本，提高了经济性。

技术研发人员：李乐,林建华,陈智斌
受保护的技术使用者：湖南恒佳新材料科技有限公司
技术研发日：20220929
技术公布日：2024/1/12