一种箱包拉杆检测装置的制作方法

本技术涉及箱包制造，具体为一种箱包拉杆检测装置。

背景技术：

1、目前，外出游所使用的箱包通常采用拉杆式结构，拉杆式箱包则一般使用“u”形拉杆进行拖拉，由于箱包的拉杆是在使用过程中使用最频繁、受力最大的部件，因此拉杆是箱包上最容易坏的部件，拉杆的质量直接影响到箱包的使用和寿命。

2、在现有技术中，厂家为了保证箱包的质量，需要对拉杆的抗疲劳性能进行检测，然而，目前常用的拉伸检测装置仅仅能对其竖直方向的拉伸进行检测，但拉杆在实际的使用中，还常会受到使用者倾斜方向的施力，因此传统检测装置在检测范围上存在一定的不足，导致检测结果不理想，为此，本实用新型提出能够解决上述问题的一种箱包拉杆检测装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种箱包拉杆检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种箱包拉杆检测装置，包括检测架，所述检测架的顶部固定安装有顶板，所述顶板上固定有弧形滑架，所述弧形滑架上滑动安装有滑板，所述滑板上设有若干个固定螺栓，所述滑板的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸底部设有活塞套，且活塞套内设有活塞杆，所述活塞杆的底端固定连有钩挂件。

3、作为本实用新型一种优选的技术方案，所述检测架的底部固定安装有固定内箱，且固定内箱内设有容纳腔。

4、作为本实用新型一种优选的技术方案，所述固定内箱的顶部两侧均铰接有限位盖，两个所述限位盖远离固定内箱的一端均设有连接件，两个所述连接件相互卡接。

5、作为本实用新型一种优选的技术方案，箱包设置在所述容纳腔内，且箱包的上端设有箱包拉杆，所述限位盖内开设有第二通槽，且箱包拉杆设于第二通槽内，所述钩挂件与箱包拉杆固定连接。

6、作为本实用新型一种优选的技术方案，所述顶板内开设有第一通槽，且活塞套设于第一通槽内。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、本实用新型的一种箱包拉杆检测装置，通过在检测架的顶板上设置有弧形滑架、滑板和固定螺栓，可以在需要时对液压缸的安装位置进行调节，将液压缸的安装位置由传统的竖直方向调节为倾斜方向，从而可以对钩挂件的拉伸方向进行调节，进而可以完成对箱包拉杆的不同方向的拉伸检测，从而提升检测的范围，更加有利于箱包拉杆的抗疲劳检测。

9、本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。

技术特征：

1.一种箱包拉杆检测装置，其特征在于，包括检测架(1)，所述检测架(1)的顶部固定安装有顶板(2)，所述顶板(2)上固定有弧形滑架(7)，所述弧形滑架(7)上滑动安装有滑板(8)，所述滑板(8)上设有若干个固定螺栓(9)，所述滑板(8)的顶部固定安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)底部设有活塞套(4)，且活塞套(4)内设有活塞杆，所述活塞杆的底端固定连有钩挂件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种箱包拉杆检测装置，其特征在于，所述检测架(1)的底部固定安装有固定内箱(6)，且固定内箱(6)内设有容纳腔(14)。

3.根据权利要求2所述的一种箱包拉杆检测装置，其特征在于，所述固定内箱(6)的顶部两侧均铰接有限位盖(11)，两个所述限位盖(11)远离固定内箱(6)的一端均设有连接件，两个所述连接件相互卡接。

4.根据权利要求3所述的一种箱包拉杆检测装置，其特征在于，箱包(13)设置在所述容纳腔(14)内，且箱包(13)的上端设有箱包拉杆(15)，所述限位盖(11)内开设有第二通槽(12)，且箱包拉杆(15)设于第二通槽(12)内，所述钩挂件(5)与箱包拉杆(15)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种箱包拉杆检测装置，其特征在于，所述顶板(2)内开设有第一通槽(10)，且活塞套(4)设于第一通槽(10)内。

技术总结
本技术公开了一种箱包拉杆检测装置，包括检测架，所述检测架的顶部固定安装有顶板，所述顶板上固定有弧形滑架，所述弧形滑架上滑动安装有滑板，所述滑板上设有若干个固定螺栓，所述滑板的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸底部设有活塞套，且活塞套内设有活塞杆；与现有技术相比，本技术通过在检测架的顶板上设置有弧形滑架、滑板和固定螺栓，可以在需要时对液压缸的安装位置进行调节，将液压缸的安装位置由传统的竖直方向调节为倾斜方向，从而可以对钩挂件的拉伸方向进行调节，进而可以完成对箱包拉杆的不同方向的拉伸检测，从而提升检测的范围，更加有利于箱包拉杆的抗疲劳检测。

技术研发人员：罗建明
受保护的技术使用者：金华市金汰智能科技有限公司
技术研发日：20221009
技术公布日：2024/1/12