本申请涉及压力表检验设备领域,具体涉及一种自动装卸压力表的压力表校验装置。
背景技术:
1、压力表是指以弹性元件为敏感元件,测量并指示高于环境压力的仪表,应用极为普遍,它几乎遍及所有的工业流程和科研领域,在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见。为保证压力表的准确度,每隔检定周期需要对压力表进行检定。
2、目前的压力表校验装置在装载压力表的过程中,无法快速地将压力表与按压式快速接口连接,影响校验效率。
技术实现思路
1、本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一,为此,本申请提出一种自动装卸压力表的压力表校验装置。
2、一种自动装卸压力表的压力表校验装置,包括:压力发生器、振动装置、机械臂、压力表、按压式快速接口以及驱动组件;
3、所述按压式快速接口以及驱动组件设置于所述振动装置上,所述按压式快速接口包括内圈和外圈,所述内圈和所述外圈活动连接,所述驱动组件用于松开所述按压式快速接口,所述外圈相对于所述内圈向下移动时,所述内圈的顶部扩张,所述机械臂夹取压力表至所述按压式快速接口,所述驱动组件用于驱动外圈向下运动;
4、所述压力发生器通过所述按压式快速接口与所述压力表连接。
5、进一步具体地说,上述技术方案中,所述驱动组件包括驱动装置和传动轴,所述驱动装置通过传动杆与所述传动轴连接,所述传动轴的两侧均与连接杆连接,所述连接杆的另一端连接有驱动板,所述按压式快速接口设置于两个所述驱动板之间,所述驱动装置用于驱动所述传动轴向下移动,带动驱动板向下运动,使两个所述驱动板驱动外圈向下运动。
6、进一步具体地说,上述技术方案中,所述连接杆通过螺栓与所述驱动板连接,所述连接杆与所述螺栓的连接处设置有滑动槽。
7、进一步具体地说,上述技术方案中,所述驱动板设置有内弧槽,所述内弧槽位于所述驱动板与所述按压式快速接口接触的一面,所述内弧槽与所述外圈相适配。
8、进一步具体地说,上述技术方案中,所述内弧槽的两端设置有凸板。
9、进一步具体地说,上述技术方案中,所述传动轴的两端设置有限位环。
10、进一步具体地说,上述技术方案中,所述传动轴为直线光轴。
11、进一步具体地说,上述技术方案中,所述压力发生器设置有y型接头,所述y型接头的第一接口与标准压力表连接,所述y型接头的第二接口与所述按压式快速接口连接。
12、进一步具体地说,上述技术方案中,所述外圈的外侧套设有橡胶圈。
13、与现有技术相比,本申请实施例具有以下有益效果:
14、在机械臂夹取压力表至按压式快速接口前,驱动装置驱动外圈向下运动,内圈的顶部扩张,此时机械臂夹取压力表至按压式快速接口并对按压式快速接口处施加压力,该按压式快速接口的外圈自动朝上移动,内圈顶部收缩,按压式快速接口与压力表底部进行配合连接,连接完成后机械臂松开压力表,开始检定工作;当检定完成后,机械臂先夹紧压力表,之后驱动组件再次驱动外圈向下运动,使按压式快速接口松开,机械臂移取压力表完成压力表的自动装卸,提高装卸过程的效率,同时提高了压力表的校验效率。
1.一种自动装卸压力表的压力表校验装置,其特征在于,包括:压力发生器、振动装置、机械臂、压力表、按压式快速接口以及驱动组件;
2.根据权利要求1所述自动装卸压力表的压力表校验装置,其特征在于,所述驱动组件包括驱动装置和传动轴,所述驱动装置通过传动杆与所述传动轴连接,所述传动轴的两侧均与连接杆连接,所述连接杆的另一端连接有驱动板,所述按压式快速接口设置于两个所述驱动板之间,所述驱动装置用于驱动所述传动轴向下移动,带动驱动板向下运动,使两个所述驱动板驱动外圈向下运动。
3.根据权利要求2所述自动装卸压力表的压力表校验装置,其特征在于,所述连接杆通过螺栓与所述驱动板连接,所述连接杆与所述螺栓的连接处设置有滑动槽。
4.根据权利要求2所述自动装卸压力表的压力表校验装置,其特征在于,所述驱动板设置有内弧槽,所述内弧槽位于所述驱动板与所述按压式快速接口接触的一面,所述内弧槽与所述外圈相适配。
5.根据权利要求4所述自动装卸压力表的压力表校验装置,其特征在于,所述内弧槽的两端设置有凸板。
6.根据权利要求2所述自动装卸压力表的压力表校验装置,其特征在于,所述传动轴的两端设置有限位环。
7.根据权利要求6所述自动装卸压力表的压力表校验装置,其特征在于,所述传动轴为直线光轴。
8.根据权利要求1-7任一项所述自动装卸压力表的压力表校验装置,其特征在于,所述压力发生器设置有y型接头,所述y型接头的第一接口与标准压力表连接,所述y型接头的第二接口与所述按压式快速接口连接。
9.根据权利要求1-7任一项所述自动装卸压力表的压力表校验装置,其特征在于,所述外圈的外侧套设有橡胶圈。