一种新能源电池气密检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及电池包检测技术领域，特别涉及一种新能源电池气密检测设备。


背景技术：

2.新能源汽车是指采用非常规的车用燃料作为动力来源(或使用常规的车用燃料、采用新型车载动力装置)，综合车辆的动力控制和驱动方面的先进技术，形成的技术原理先进、具有新技术、新结构的汽车，用于新能源汽车的电池包热管理主要可分为四类，自然冷却、风冷、液冷、直冷，其中液冷与风冷等均云需要在电池包中进行循环，对电池包内部进行散热，因此需要电池包处于密封、防尘防水；
3.对电池包的气密性检测采用仪器检测时能够判断电池包是否密封，但是不便于确认泄漏点位置。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是针对上述存在的问题和不足，提出一种新能源电池气密检测设备通过风机通过抽气管抽取气体输送到隔热箱中，隔热箱中加热丝对气体进行加热，开启温感摄像头，风机继续对电池包内部输送加热后的气体，一段时间后关闭风机关闭阀门，压力传感器检测电池包和隔热箱中的压力是否下降，便于判断电池包的气密性，便于找出漏点，解决了不便于找出漏点问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新能源电池气密检测设备，包括观察结构和设在观察结构一侧外壁的检测结构，所述观察结构包括观察箱、铰接在观察箱一侧外壁的密封门、安装在观察箱底部内壁的底座、等距离开设在底座顶部外壁的隐藏槽、安装在隐藏槽中的电动推杆和放置在电动推杆顶端的电池包；
7.根据上述方案：根据电池包的尺寸启动相应的电动推杆，电动推杆启动讲电池包顶起，配合温感摄像头和控制面板便于多方位观察漏点，便于观察；
8.检测结构包括检测箱、安装在检测箱内壁的隔热箱和风机、安装在隔热箱内壁的加热丝、安装在检测箱中的抽气管、连接在隔热箱一端的输送管和连接在风机输出端的连接管。
9.优选的，所述连接管中安装有阀门，且抽气管的一端安装有防尘网，所述抽气管的内壁分别安装有活性炭板和过滤棉，且抽气管的一端与风机的输入端连接。
10.优选的，所述观察箱的内壁顶部和两侧底部均安装有温感摄像头，且密封门的中心处设有观察窗，所述密封门的一侧外壁安装有控制面板；
11.根据上述方案：风机通过抽气管抽取气体输送到隔热箱中，隔热箱中加热丝对气体进行加热，开启温感摄像头，风机继续对电池包内部输送加热后的气体，一段时间后关闭风机关闭阀门，压力传感器检测电池包和隔热箱中的压力是否下降，便于判断电池包的气密性，便于找出漏点。
12.优选的，所述电池包中设有冷却出口和冷却进口，且输送管的另一端与冷却进口连接。
13.优选的，所述隔热箱的内壁安装有温度传感器和压力传感器，且温度传感器、压力传感器和温感摄像头通过信号线连接控制面板信号输入端。
14.优选的，所述温感摄像头、风机、加热丝和电动推杆通过导线连接控制面板，且控制面板通过导线连接电源。
15.本实用新型的有益效果为：
16.1、风机通过抽气管抽取气体输送到隔热箱中，隔热箱中加热丝对气体进行加热，开启温感摄像头，风机继续对电池包内部输送加热后的气体，一段时间后关闭风机关闭阀门，压力传感器检测电池包和隔热箱中的压力是否下降，便于判断电池包的气密性，便于找出漏点；
17.2、根据电池包的尺寸启动相应的电动推杆，电动推杆启动讲电池包顶起，配合温感摄像头和控制面板便于多方位观察漏点，便于观察。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种新能源电池气密检测设备的检测箱内部结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种新能源电池气密检测设备的观察箱内部结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种新能源电池气密检测设备的整体结构示意图。
21.图中：1观察结构、2检测结构、3控制面板、4检测箱、5隔热箱、6风机、7抽气管、8加热丝、9温度传感器、10压力传感器、11输送管、12阀门、13活性炭板、14过滤棉、15观察箱、16底座、 17电动推杆、18温感摄像头、19电池包、20冷却出口、21冷却进口、22观察窗。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例1：
24.参照图2-3，一种新能源电池气密检测设备，包括观察结构1和设在观察结构1一侧外壁的检测结构2，观察结构1包括观察箱15、铰接在观察箱15一侧外壁的密封门、安装在观察箱15底部内壁的底座16、等距离开设在底座16顶部外壁的隐藏槽、安装在隐藏槽中的电动推杆17和放置在电动推杆17顶端的电池包19，底座16中的电动推杆17根据电池包尺寸启动不同位置的电动推杆17，讲电池包19 抬起，便于温感摄像头18观察漏点，降低实现盲区，便于观察；
25.观察箱15的内壁顶部和两侧底部均安装有温感摄像头18，且密封门的中心处设有观察窗22，密封门的一侧外壁安装有控制面板3，观察箱15中观察窗22和控制面板3便于人员观察电池包19，温感摄像头18便于观察漏点；
26.电池包19中设有冷却出口20和冷却进口21，且输送管11的另一端与冷却进口21连
接，若电池包19出现漏点，在压力作用下，电池包19中的热气从漏点排出，观察箱15中的温感摄像头18能够观察到热流从电池包19中排出，即可判断出漏点，便于找出漏点。
27.实施例2：
28.参照图1和图3，检测结构2包括检测箱4、安装在检测箱4内壁的隔热箱5和风机6、安装在隔热箱5内壁的加热丝8、安装在检测箱4中的抽气管7、连接在隔热箱5一端的输送管11和连接在风机6输出端的连接管，风机6配合抽气管7抽取气体输送，抽气管7 中防尘网、过滤棉14和活性炭板13对气体进行过滤，防止气体中的物质进入电池包19内部影响电池包19的性能；
29.连接管中安装有阀门12，且抽气管7的一端安装有防尘网，抽气管7的内壁分别安装有活性炭板13和过滤棉14，且抽气管7的一端与风机6的输入端连接，连接管中阀门12关闭和冷却出口20密封后，隔热箱5通过输送管11与电池包19连成一体，此时内部压力一直，控制面板3通过压力传感器10观察内部压力是否下降，判断电池包19的气密性；
30.隔热箱5的内壁安装有温度传感器9和压力传感器10，且温度传感器9、压力传感器10和温感摄像头18通过信号线连接控制面板 3信号输入端；
31.温感摄像头18、风机6、加热丝8和电动推杆17通过导线连接控制面板3，且控制面板3通过导线连接电源。
32.工作原理：使用时开启密封门并将电池包19放置在底座16的顶部处，根据电池包19的尺寸启动相应的电动推杆17，电动推杆17 启动讲电池包19顶起，讲输送管11与电池包19的冷却进口21连接，抽气管7一端与冷却出口20连接，启动风机6和加热丝8，风机6 抽取通过抽气管7中防尘网、活性炭板13和过滤棉14过滤后的气体输送到隔热箱5中，隔热箱5中加热丝8对气体进行加热，风机6持续输出讲电池包19内部原有的气体替换，断开冷却出口20的连接后对冷却出口20进行密封，关闭密封门开启温感摄像头18，风机6继续对电池包19内部输送加热后的气体，一段时间后关闭风机6关闭阀门12，压力传感器10检测电池包19和隔热箱5中的压力是否下降，控制面板3通过温感摄像头18观察观察箱15中电池包19周围是否有热流排出，双重判断电池包19的气密性。
33.文中参照实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。