一种产品快检装置的制作方法

本技术属于加工产品检测设备，尤其是一种产品快检装置。

背景技术：

1、锐角型产品外表面的外观、尺寸是产品加工制造过程中重要参数，因此，需要精确、快速地检测出锐角型产品外表面的尺寸等是否符合使用要求，从而确定待检测产品是否为合格产品。目前，大都采用卡尺和二次元检测设备对锐角型产品的外表面进行尺寸测量。但是，由于卡尺精度不高，在人工手动测量时会产生不同的误差，测得的锐角尺寸不够精准；由于二元次设备检测是通过光学影像测量，测量过程比较麻烦，检测效率低，另外，在检测过程中需要人用手直接接触锐角型产品进行测量，由于产品边缘锋利，也易造成手部划伤，检测过程不安全。

2、因此，亟需一种或多种相关的设备。

3、通过检索，尚未发现与本实用新型专利申请相关的专利公开文献。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处，提供一种产品快检装置。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

3、一种产品快检装置，所述装置包括一个或两个以上的产品快检组和底座，产品快检组设置于底座上，所述产品快检组包括连接推动装置、通规止规槽、通规和止规，所述底座沿水平方向设置，所述连接推动装置、通规止规槽沿纵向间隔设置于底座上，待检测工件能够与连接推动装置可拆卸相连接设置，设置在连接推动装置上的待检测工件的下表面与底座上表面设置在同一水平面上，且设置在连接推动装置上的待检测工件与通规止规槽正对设置，该连接推动装置能够带动待检测工件向通规止规槽沿纵向来回移动，所述通规止规槽内能够可拆卸连接设置通规或止规，设置在通规止规槽内的通规或止规的上表面与底座上表面设置在同一水平面上，所述通规沿水平方向的宽度大于或等于合格产品工件沿水平方向的最大宽度，所述止规沿水平方向的宽度小于合格产品工件沿水平方向的最小宽度。

4、进一步地，当通规止规槽内可拆卸安装通规时，连接推动装置能够带动待检测工件向通规方向移动，待检测工件能够通过或不通过通规，当通规止规槽内可拆卸安装止规时，连接推动装置能够带动待检测工件向止规方向移动，待检测工件能够进入或不能够进入止规；当待检测工件能够进入并通过通规、且不能进入止规的产品为合格产品，当待检测工件不能进入或不能通过通规，或者能够进入止规的产品均为不合格产品。

5、进一步地，所述通规、止规的形状、尺寸与合格产品工件的形状、尺寸误差为±0.5％。

6、进一步地，所述连接推动装置包括把手、回拉盖板、推板、滑块和滑轨，所述滑轨设置在底座上且滑轨沿纵向设置，滑块与滑轨滑动相连接设置，回拉盖板、推板均沿纵向设置，推板通过滑块与滑轨相连接设置，把手设置于推板的纵向一侧上，回拉盖板设置于推板的纵向另一侧上方，回拉盖板下方的推板的纵向另一侧与设置在通规止规槽内的通规或止规正对设置，该推板的纵向另一侧能够与待检测工件相接触设置且能够推动待检测工件向通规止规槽内的通规或止规移动；

7、所述回拉盖板包括盖板本体和回拉勾板，所述盖板本体与推板相连接设置，回拉勾板与盖板本体活动铰装设置在一起，回拉勾板能够沿纵向绕其与盖板本体活动铰装处180度前后翻转，当回拉勾板向前翻转时，回拉勾板能够盖合勾住接触设置于推板的纵向另一侧的待检测工件，当回拉勾板向后翻转时，回拉勾板能够离开盖合勾住的待检测工件并设置于推板上方；所述把手通过推板、滑块能够带动回拉盖板、待检测工件向设置在通规止规槽内的通规或止规的方向运动。

8、进一步地，所述滑轨为直线导轨。

9、进一步地，本装置还包括挡板，该挡板设置于推板一侧的底座上，该挡板的上表面设置于推板上表面的上方，且该挡板靠近远离通规止规槽的滑轨纵向一侧设置，该挡板能够通过阻挡推板避免滑块脱离滑轨滑出。

10、进一步地，所述通规、止规下表面设置有磁铁层，能够使通规、止规与通规止规槽连接的设置更紧密。

11、进一步地，所述通规止规槽与通规或止规可拆卸相连接设置，或者，所述滑轨与底座可拆卸相连接设置，或者，所述滑轨通过滑块与推板可拆卸相连设置。

12、进一步地，所述推板上表面可拆卸设置有把手和回拉盖板，或者，所述挡板与底座上部可拆卸相连接设置。

13、进一步地，当产品快检组设置为两个以上时，相邻两个产品快检组中的通规和止规交替安装设置。

14、本实用新型取得的优点和效果是：

15、1、本装置包括产品快检组和底座，产品快检组包括连接推动装置、通规止规槽、通规和止规，本装置在使用时，放置通规到通规止规槽内，推动连接推动装置带动待检测工件向通规方向移动，待检测工件能够通过或不通过通规，放止规到通规止规槽内时，推动连接推动装置带动待检测工件向止规方向移动，待检测工件能够进入或不能进入止规，连接推动装置也能够带动待检测工件向远离通规止规槽方向移动，以此来更换待检测工件进行检测。当待检测工件能够进入并通过通规、且不能进入止规的产品为合格产品，当待检测工件不能进入或不能通过通规，或者能够进入止规的产品均为不合格产品。本装置通过推动连接推动装置带动待检测工件来回移动，无需人工与待检测工件接触，提高了检测的安全性，同时，通过设置通规、止规和通规止规槽，测量过程比较简单，提高了检测效率，大大节约了人力物力，为生产带来了便利。另外，通规止规槽内能够可拆卸连接设置通规或止规，便于通规或止规的更换，同时也便于通规或止规发生损坏时，便于更换，保证了检测的连续进行，也降低了生产成本。

16、2、本装置中连接推动装置包括滑轨、滑块、推板、把手、回拉盖板，对待检测工件检测时，将回拉勾板向后翻转，使回拉勾板设置于推板上方，然后向通规止规槽方向推动把手，待检测工件、推板、回拉盖板、滑块能够沿滑轨向通规止规槽方向移动，进而对待检测工件使用通规或止规进行检测，当待检测工件检测完毕后，将回拉勾板向前翻转时，回拉勾板能够盖合勾住接触设置于推板的纵向另一侧的待检测工件，拉动把手向远离通规止规槽方向移动，待检测工件、推板、回拉盖板、滑块能够沿滑轨远离通规止规槽方向移动，回拉勾板会拉住检测完工件向底座方向移动，便于将其从底座上取出，进而更换下一个待检测工件，如此循环检测即可。本装置结构简单，操作方便，该装置不仅能够通过把手向前推动待检测工件，还能通过回拉盖板回拉待检测工件，操作更省时省力，进一步提高了工作效率，也避免了操作人员直接接触检测工件，进一步提高了检测的安全性。

17、3、本装置设置的通规能够推进待检测工件，是合格产品工件的最大尺寸，止规不能推进待检测工件，是合格产品工件的最小尺寸，误差在±0.5％之间，检测精度高、检测标准统一，提高了产品的标准化水平。

18、4、本装置的挡板能够保证推板、滑块沿滑轨移动，避免推板、滑块脱离滑轨移动。本装置设置有挡板，保证推板、滑块沿滑轨移动，避免了推板、滑块脱离滑轨的现象发生，提高了装置在使用过程中的安全性，保障检测的连续性。

19、5、本装置的通规、止规下表面设置有磁铁层，能够使通规、止规与通规止规槽连接的设置更紧密，进一步保证了通规或止规放置通规止规槽内时，通规或止规上表面与底座上表面平行，使得待检测工件能够平顺的推入通规中。

20、6、本装置通规止规槽与通规或止规可拆卸相连接设置，或者，所述滑轨与底座可拆卸相连接设置，或者，所述滑轨通过滑块与推板可拆卸相连设置，或者，所述推板上表面可拆卸设置有把手和回拉盖板，或者，所述挡板与底座上部可拆卸相连接设置。可拆卸安装方式使得安装及拆卸极为方便，利于检修，保证了连续性生产，降低了生产成本，给生产带来了极大的便利。

21、7、本装置的产品快检组设置为两个以上时，相邻两个产品快检组中的通规和止规交替安装设置。本装置设置两个以上的产品快检组，相邻两个产品快检组中的通规和止规交替安装设置，避免了产品产测过程中通规与止规的频繁更换，使得通规检测和止规检测互不干扰，提高了检测效率，另外使得检测更方便，省时省力，给生产带来了极大的便利。