一种中心管钢带正反面辅助检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及中心管钢带生产加工技术领域，具体为一种中心管钢带正反面辅助检测设备。


背景技术：

2.中心管钢带在进行加工之前，需要使用金属探伤仪对其表面进行辅助探伤检测。在对中心管钢带检测的时候，把其放置在工作台上，由技术人员持握金属探伤仪检测之后，对中心管钢带翻转至背面位置，再进行背面位置的检测作业；在手动翻转中心管钢带的过程中，操作麻烦，影响检测效率。


技术实现要素：

3.(一)实用新型目的
4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种中心管钢带正反面辅助检测设备，具有方便对被夹持的中心管钢带进行自动翻转处理，提高检测效率，方便调节检测探头的位置，适用范围更加广泛的特点。
5.(二)技术方案
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种中心管钢带正反面辅助检测设备，包括工作台，所述工作台上表面固定连接导向架，所述导向架外部滑动设置检测组件；
7.所述检测组件包括导向块、立柱、自锁式伸缩杆a、装配板、自锁式伸缩杆 b和装配座，所述立柱底端固定连接有导向块，所述立柱正面靠近顶端位置与自锁式伸缩杆a的固定端固定连接，所述自锁式伸缩杆a的伸长端固定连接有装配板，所述装配板底部通过自锁式伸缩杆b和装配座固定连接；
8.所述工作台上表面对称设置的凸台位置分别固定连接有伺服电机和轴座，所述伺服电机的传动输出端通过联轴器与支撑框一端传动连接，所述支撑框另一端通过轴杆与轴座转动连接，所述支撑框上表面靠近驱动端位置固定连接卡座，所述支撑框上表面靠近从动端位置滑动设置限位板，所述限位板背面位置固定连接有弹簧座。
9.优选的，所述导向块表面开设有导向孔，所述导向架的杆体位置贯穿导向块表面的导向孔。
10.优选的，所述自锁式伸缩杆b位于立柱正前方位置，且自锁式伸缩杆b和立柱呈平行设置。
11.优选的，所述支撑框上表面的凹槽内部均粘接有橡胶条，且橡胶条表面设置有防滑纹。
12.优选的，所述弹簧座端面位置固定连接在支撑框内壁。
13.优选的，所述支撑框上表面靠近从动端位置开设有导向槽，所述限位板底部滑动插接在导向槽内。
14.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
15.1、本实用新型卡座配合限位板把中心管钢带夹持在支撑框表面，在对其进行正反面探伤检测的时候，不需要手动翻转，通过外接电源向伺服电机通电，在支撑框和轴座的辅助作用下，带动中心管钢带进行半周转动，实现了对其翻转，操作简单。
16.2、本实用新型装配板表面安装探伤仪主机，装配座底部安装探头，根据中心管钢带的检测位置需要，沿着导向架横向推拉导向块，前后推拉自锁式伸缩杆a，纵向推拉自锁式伸缩杆b，均可对装配座底部的探头进行位置的调节，适用范围更加广泛。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的工作台和支撑框连接结构示意图；
19.图3为本实用新型的检测组件结构示意图。
20.附图标记：
21.1、工作台；2、导向架；3、检测组件；4、伺服电机；5、支撑框；501、橡胶条；6、卡座；7、限位板；8、弹簧座；9、轴座；10、导向块；11、立柱； 12、自锁式伸缩杆a；13、装配板；14、自锁式伸缩杆b；15、装配座。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
23.图1为本实用新型的整体结构示意图；
24.实施例1
25.如图1、图2和图3所示，本实用新型提出的一种中心管钢带正反面辅助检测设备，包括工作台1，所述工作台1上表面固定连接导向架2，所述导向架2 外部滑动设置检测组件3；
26.所述检测组件3包括导向块10、立柱11、自锁式伸缩杆a12、装配板13、自锁式伸缩杆b14和装配座15，所述立柱11底端固定连接有导向块10，所述立柱11正面靠近顶端位置与自锁式伸缩杆a12的固定端固定连接，所述自锁式伸缩杆a12的伸长端固定连接有装配板13，所述装配板13底部通过自锁式伸缩杆b14和装配座15固定连接；
27.所述工作台1上表面对称设置的凸台位置分别固定连接有伺服电机4和轴座9，所述伺服电机4的传动输出端通过联轴器与支撑框5一端传动连接，所述支撑框5另一端通过轴杆与轴座9转动连接，所述支撑框5上表面靠近驱动端位置固定连接卡座6，所述支撑框5上表面靠近从动端位置滑动设置限位板7，所述限位板7背面位置固定连接有弹簧座8。
28.需要说明的是，首先对中心管钢带夹持固定，持握中心管钢带一端，把中心管钢带自由端贴合在支撑框5表面，并插接在限位板7的开口位置，继续施加推力，弹簧座8发生弹性形变，限位板7沿着支撑框5定向滑动，直到中心管钢带的持握端插接在卡座6的开口位置，完成对中心管钢带的装配；在对其进行正反面探伤检测的时候，不需要手动翻转，通过外接电源向伺服电机4通电，在支撑框5和轴座9的辅助作用下，带动中心管钢带进行半周转
动，实现了对其翻转，操作简单。
29.实施例2
30.在本实施例中，如图1和图3所示，所述导向块10表面开设有导向孔，所述导向架2的杆体位置贯穿导向块10表面的导向孔，所述自锁式伸缩杆b14位于立柱11正前方位置，且自锁式伸缩杆b14和立柱11呈平行设置。
31.需要说明的是，装配板13表面安装探伤仪主机，装配座15底部安装探头，根据中心管钢带的检测位置需要，沿着导向架2横向推拉导向块10，前后推拉自锁式伸缩杆a12，纵向推拉自锁式伸缩杆b14，均可对装配座15底部的探头进行位置的调节，适用范围更加广泛。
32.实施例3
33.在本实施例中，如图1和图2所示，所述支撑框5上表面的凹槽内部均粘接有橡胶条501，且橡胶条501表面设置有防滑纹，所述弹簧座8端面位置固定连接在支撑框5内壁，所述支撑框5上表面靠近从动端位置开设有导向槽，所述限位板7底部滑动插接在导向槽内。
34.需要说明的是，橡胶条501的设置，增大了中心管钢带和支撑框5之间的摩擦力，具有很好的防侧滑保护效果，提高稳定性。
35.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。


技术特征：
1.一种中心管钢带正反面辅助检测设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上表面固定连接导向架(2)，所述导向架(2)外部滑动设置检测组件(3)；所述检测组件(3)包括导向块(10)、立柱(11)、自锁式伸缩杆a(12)、装配板(13)、自锁式伸缩杆b(14)和装配座(15)，所述立柱(11)底端固定连接有导向块(10)，所述立柱(11)正面靠近顶端位置与自锁式伸缩杆a(12)的固定端固定连接，所述自锁式伸缩杆a(12)的伸长端固定连接有装配板(13)，所述装配板(13)底部通过自锁式伸缩杆b(14)和装配座(15)固定连接；所述工作台(1)上表面对称设置的凸台位置分别固定连接有伺服电机(4)和轴座(9)，所述伺服电机(4)的传动输出端通过联轴器与支撑框(5)一端传动连接，所述支撑框(5)另一端通过轴杆与轴座(9)转动连接，所述支撑框(5)上表面靠近驱动端位置固定连接卡座(6)，所述支撑框(5)上表面靠近从动端位置滑动设置限位板(7)，所述限位板(7)背面位置固定连接有弹簧座(8)。2.根据权利要求1所述的一种中心管钢带正反面辅助检测设备，其特征在于，所述导向块(10)表面开设有导向孔，所述导向架(2)的杆体位置贯穿导向块(10)表面的导向孔。3.根据权利要求1所述的一种中心管钢带正反面辅助检测设备，其特征在于，所述自锁式伸缩杆b(14)位于立柱(11)正前方位置，且自锁式伸缩杆b(14)和立柱(11)呈平行设置。4.根据权利要求1所述的一种中心管钢带正反面辅助检测设备，其特征在于，所述支撑框(5)上表面的凹槽内部均粘接有橡胶条(501)，且橡胶条(501)表面设置有防滑纹。5.根据权利要求1所述的一种中心管钢带正反面辅助检测设备，其特征在于，所述弹簧座(8)端面位置固定连接在支撑框(5)内壁。6.根据权利要求1所述的一种中心管钢带正反面辅助检测设备，其特征在于，所述支撑框(5)上表面靠近从动端位置开设有导向槽，所述限位板(7)底部滑动插接在导向槽内。

技术总结
本实用新型属于中心管钢带生产加工技术领域，具体为一种中心管钢带正反面辅助检测设备，包括工作台，所述工作台上表面固定连接导向架，所述导向架外部滑动设置检测组件；所述检测组件包括导向块、立柱、自锁式伸缩杆A、装配板、自锁式伸缩杆B和装配座，所述立柱底端固定连接有导向块，所述立柱正面靠近顶端位置与自锁式伸缩杆A的固定端固定连接，所述自锁式伸缩杆A的伸长端固定连接有装配板。卡座配合限位板把中心管钢带夹持在支撑框表面，在对其进行正反面探伤检测的时候，不需要手动翻转，通过外接电源向伺服电机通电，在支撑框和轴座的辅助作用下，带动中心管钢带进行半周转动，实现了对其翻转，操作简单。操作简单。操作简单。


技术研发人员：陆华
受保护的技术使用者：上海力澳实业发展有限公司
技术研发日：2022.10.21
技术公布日：2023/3/23