一种充气柜套管座的氦检工装的制作方法

1.本实用新型涉及充气柜套管座检漏技术领域，更具体地说，涉及一种充气柜套管座的氦检工装。


背景技术：

2.充气柜柜体内一般都会充入sf6气体用作良好的气体绝缘，但当套管座密封性不好时往往会造成sf6气体泄漏，造成充气柜内部的开关电源、断路器和隔绝开关产生危险的电弧。
3.充气柜套管座的密封性检测往往采用水检或者气检。水检对工件自身的破坏以及有残留的风险，气检相较于水检更加安全。现多采用氦气作为示踪气体来检测充气柜套管座的密封性，但是现有的检测工装单次仅能完成一个套管座的检测，检测效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种充气柜套管座的氦检工装，用以解决上述背景技术中存在的技术问题。
5.本实用新型技术方案一种充气柜套管座的氦检工装，包括上安装板、下安装板、设置在所述上安装板上的下压组件、所述下安装板上间隔设置有若干个套管座插槽，所述下压组件上连接有压板，所述压板上安装有若干个与所述套管座插槽一一对应的密封件，所述密封件与氦气供给设备连接，充气柜套管座底部连接有真空管组件，真空管组件与氢氦质谱仪连接；
6.所述下压组件包括与所述压板固定的驱动气缸和为所述驱动气缸两侧两下压气缸，所述下压气缸的气缸推杆上设置有弹性压块。
7.在一个优选地实施例中，所述密封件包括与所述压板螺接的密封套，所述密封套底部设置有第一密封圈，所述密封套插入充气柜套管座内部，所述密封套上设置有快插接头。
8.在一个优选地实施例中，所述真空管组件包括主管、与所述主管连通设置的支管和与所述支管连接且密封固定在所述下安装板底部的管套，所述管套位于所述套管座插槽下方，充气柜套管座穿过所述套管座插槽伸入所述管套中。
9.在一个优选地实施例中，所述下安装板与充气柜套管座和管套的连接处分别设置有第二密封圈和第三密封圈。
10.在一个优选地实施例中，所述压板两侧对称设置有两导杆，所述导杆穿过所述上安装板设置，且与所述上安装板滑动连接。
11.本实用新型技术方案的有益效果是：
12.通过本检测工装可以一次完成多个充气柜套管座的检测，提升检测效率。驱动气缸用于驱动压板向下运动，进而完成对充气柜套管座的密封，下压气缸用于对压板两侧进行压紧处理，保证压板各位点受力均匀，进而保证密封件的密封效果，下压气缸上连接的弹
性压块具有一定搞得缓冲作用，避免因压力过大对充气柜套管座造成损坏。
附图说明
13.图1为本实用新型检测时整体结构示意图，
14.图2为本实用新型密封件未对充气柜套管座时结构示意图，
15.图3为本实用新型结构拆解图。
16.附图标记说明：1上安装板、2下安装板、3下压组件、31驱动气缸、32下压气缸、33弹性压块、4压板、5套管座插槽、6密封件、61密封套、62快插接头、7真空管组件、71主管、72支管、73管套、8第一密封圈、9第二密封圈、10第三密封圈、11导杆、12充气柜套管座。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述方便起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
18.如图1-3所示，本实用新型技术方案一种充气柜套管座12的氦检工装，包括上安装板1、下安装板2、设置在所述上安装板1上的下压组件3、所述下安装板2上间隔设置有若干个套管座插槽5，所述下压组件3上连接有压板4，所述压板4上安装有若干个与所述套管座插槽5一一对应的密封件6，所述密封件6与氦气供给设备连接，充气柜套管座12底部连接有真空管组件7，真空管组件7与氢氦质谱仪连接。
19.下安装板2上设置四个套管座插槽5可以同时对四个充气柜套管座12进行检漏，检测时，首先将充气柜套管座12放置在套管座插槽5中，此时充气柜套管座12底部穿过套管座插槽5插入真空管组件7中，并保持竖直状态；然后通过下压组件3驱动固定在压板4上的密封件6向下运动并伸入充气柜套管座12内对充气柜套管座12进行密封；密封完成后，向密封件6中通入氦气，氢氦质谱仪通过真空管组件7对充气柜套管座12进行抽空检测。如果存在漏孔，氦气则会进入真空管组件7中被氢氦质谱仪检测到，反正则不存在漏孔。通过本检测工装可以一次完成多个充气柜套管座12的检测，提升检测效率。
20.同时，若氢氦质谱仪检测到氦气，则将该批次的充气柜套管座12取下进行依次检测，具体检测过程为：放入一个漏气批次中的充气柜套管座12，然后放入三个合格产品，依次更换漏气批次的充气柜套管座12进行检测，进而确定具体是哪一个充气柜套管座12存在漏孔，因为不合格的产品较少，因而采用上述方式是非常便捷的。
21.所述下压组件3包括与所述压板4固定的驱动气缸31和为所述驱动气缸31两侧两下压气缸32，所述下压气缸32的气缸推杆上设置有弹性压块33。驱动气缸31用于驱动压板4向下运动，进而完成对充气柜套管座12的密封，下压气缸32用于对压板4两侧进行压紧处理，保证压板4各位点受力均匀，进而保证密封件6的密封效果，下压气缸32上连接的弹性压块33具有一定搞得缓冲作用，避免因压力过大对充气柜套管座12造成损坏。
22.所述密封件6包括与所述压板4螺接的密封套61，所述密封套61底部设置有第一密封圈8，所述密封套61插入充气柜套管座12内部，所述密封套61上设置有快插接头62。快插
接头62用于连接氦气供给设备，第一密封圈8用于对密封套61与充气柜套管座12连接处进行密封。
23.所述真空管组件7包括主管71、与所述主管71连通设置的支管72和与所述支管72连接且密封固定在所述下安装板2底部的管套73，所述管套73位于所述套管座插槽5下方，充气柜套管座12穿过所述套管座插槽5伸入所述管套73中。所述下安装板2与充气柜套管座12和管套73的连接处分别设置有第二密封圈9和第三密封圈10。第二密封圈9保证充气柜套管座12与套管座插槽5槽口处连接紧密，第二密封圈9保证管套73与下安装板2连接紧密。
24.所述压板4两侧对称设置有两导杆11，所述导杆11穿过所述上安装板1设置，且与所述上安装板1滑动连接。导杆11用于对压板4的升降进行导向，保证其沿直线方向运动，进而准确插入充气柜套管座12中。
25.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。


技术特征：
1.一种充气柜套管座的氦检工装，其特征在于：包括上安装板、下安装板、设置在所述上安装板上的下压组件、所述下安装板上间隔设置有若干个套管座插槽，所述下压组件上连接有压板，所述压板上安装有若干个与所述套管座插槽一一对应的密封件，所述密封件与氦气供给设备连接，充气柜套管座底部连接有真空管组件，真空管组件与氢氦质谱仪连接；所述下压组件包括与所述压板固定的驱动气缸和为所述驱动气缸两侧两下压气缸，所述下压气缸的气缸推杆上设置有弹性压块。2.根据权利要求1所述的一种充气柜套管座的氦检工装，其特征在于：所述密封件包括与所述压板螺接的密封套，所述密封套底部设置有第一密封圈，所述密封套插入充气柜套管座内部，所述密封套上设置有快插接头。3.根据权利要求1所述的一种充气柜套管座的氦检工装，其特征在于：所述真空管组件包括主管、与所述主管连通设置的支管和与所述支管连接且密封固定在所述下安装板底部的管套，所述管套位于所述套管座插槽下方，充气柜套管座穿过所述套管座插槽伸入所述管套中。4.根据权利要求1所述的一种充气柜套管座的氦检工装，其特征在于：所述下安装板与充气柜套管座和管套的连接处分别设置有第二密封圈和第三密封圈。5.根据权利要求1所述的一种充气柜套管座的氦检工装，其特征在于：所述压板两侧对称设置有两导杆，所述导杆穿过所述上安装板设置，且与所述上安装板滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种充气柜套管座的氦检工装，包括上安装板、下安装板、设置在所述上安装板上的下压组件、所述下安装板上间隔设置有若干个套管座插槽，所述下压组件上连接有压板，所述压板上安装有若干个与所述套管座插槽一一对应的密封件，所述密封件与氦气供给设备连接，充气柜套管座底部连接有真空管组件，真空管组件与氢氦质谱仪连接；所述下压组件包括与所述压板固定的驱动气缸和为所述驱动气缸两侧两下压气缸，所述下压气缸的气缸推杆上设置有弹性压块。通过本检测工装可以一次完成多个充气柜套管座的检测，提升检测效率。下压气缸用于对压板两侧进行压紧处理，保证压板各位点受力均匀，进而保证密封件的密封效果。进而保证密封件的密封效果。进而保证密封件的密封效果。


技术研发人员：万圣明
受保护的技术使用者：安徽歌博科技有限公司
技术研发日：2022.10.24
技术公布日：2022/12/23