本技术涉及检测装置,尤其涉及转子跳动检测装置。
背景技术:
1、转子指由轴承支撑的旋转体,光盘等自身没有旋转轴的物体,当它采用刚性连接或附加轴时,可视为一个转子。
2、目前市场上对于转子跳动检测装置需求量大,然而目前以人工检测转子跳动为主,人工检测会存在漏检跳动现象,产品安全隐患大,检测效率低,产品质量无法管控等;如漏检跳动、跳动检测数据偏差大、跳动检测数据无保存且不能做追溯等情况。
3、因此,有必要设计一种新的装置,实现提高产品安全性,提高检测效率以及产品的质量管控。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是提供转子跳动检测装置。
2、为解决上述技术问题,本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:提供转子跳动检测装置,包括:机架、移位模块、跳动检测模块、旋转模块、激光找孔模块以及不良品收料模块;所述移位模块、跳动检测模块、旋转模块、激光找孔模块以及不良品收料模块分别与所述机架连接;其中,所述移位模块,用于移动产品;所述激光找孔模块,用于定位所述产品的孔;所述旋转模块,用于旋转转动定位销至与孔重合的位置;所述跳动检测模块,用于将转动定位销插入产品的孔内,并旋转产品,且检测产品内孔的跳动值;所述不良品收料模块,用于回收跳动值不合格的产品。
3、其进一步技术方案为:所述移位模块包括移动气缸。
4、其进一步技术方案为:所述旋转模块包括旋转电机,所述旋转电机位于所述移动气缸的上方。
5、其进一步技术方案为:所述激光找孔模块包括激光位移传感器,所述激光位移传感器位于所述移动气缸的上方。
6、其进一步技术方案为:所述跳动检测模块包括下压气缸以及位移传感器,所述下压气缸位于所述旋转电机的上方;所述位移传感器位于所述移动气缸的上方。
7、其进一步技术方案为:所述不良品收料模块包括抓手以及不良品收料输送线。
8、其进一步技术方案为:还包括顶升模块;所述顶升模块位于所述移动气缸的下方。
9、其进一步技术方案为:所述顶升模块包括顶升气缸。
10、其进一步技术方案为:还包括用于放置产品的定位座,所述位移传感器连接在所述定位座上,所述定位座与所述顶升模块连接。
11、本实用新型与现有技术相比的有益效果是:本实用新型通过设置移位模块、跳动检测模块、旋转模块、激光找孔模块以及不良品收料模块,利用移位模块将产品移位至转动定位销的正下方,且激光找孔模块确定产品孔的位置,旋转模块旋转至产品的孔与转动定位销对齐,当转动定位销插入孔内时,跳动检测模块检测孔内跳动值,并将不合格的产品回收,实现提高产品安全性,提高检测效率以及产品的质量管控。
12、下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
1.转子跳动检测装置,其特征在于,包括:机架、移位模块、跳动检测模块、旋转模块、激光找孔模块以及不良品收料模块;所述移位模块、跳动检测模块、旋转模块、激光找孔模块以及不良品收料模块分别与所述机架连接;其中,所述移位模块,用于移动产品;所述激光找孔模块,用于定位所述产品的孔;所述旋转模块,用于旋转转动定位销至与孔重合的位置;所述跳动检测模块,用于将转动定位销插入产品的孔内,并旋转产品,且检测产品内孔的跳动值;所述不良品收料模块,用于回收跳动值不合格的产品。
2.根据权利要求1所述的转子跳动检测装置,其特征在于,所述移位模块包括移动气缸。
3.根据权利要求2所述的转子跳动检测装置,其特征在于,所述旋转模块包括旋转电机,所述旋转电机位于所述移动气缸的上方。
4.根据权利要求2所述的转子跳动检测装置,其特征在于,所述激光找孔模块包括激光位移传感器,所述激光位移传感器位于所述移动气缸的上方。
5.根据权利要求3所述的转子跳动检测装置,其特征在于,所述跳动检测模块包括下压气缸以及位移传感器,所述下压气缸位于所述旋转电机的上方;所述位移传感器位于所述移动气缸的上方。
6.根据权利要求2所述的转子跳动检测装置,其特征在于,所述不良品收料模块包括抓手以及不良品收料输送线。
7.根据权利要求5所述的转子跳动检测装置,其特征在于,还包括顶升模块;所述顶升模块位于所述移动气缸的下方。
8.根据权利要求7所述的转子跳动检测装置,其特征在于,所述顶升模块包括顶升气缸。
9.根据权利要求7所述的转子跳动检测装置,其特征在于,还包括用于放置产品的定位座,所述位移传感器连接在所述定位座上,所述定位座与所述顶升模块连接。