一种轮胎内轮廓动态测量装置的制作方法

本技术涉及轮胎试验机测试，具体涉及一种轮胎内轮廓动态测量装置。

背景技术：

1、轮胎轮廓是轮胎重要的设计参数，轮胎承载、转向、加减速时轮胎胎侧和胎面均会产生复杂的变形，影响轮胎内部应力分布，这将决定轮胎操控性能的优劣。轮胎动态运动时的轮廓测量对轮胎有限元动态仿真验证和轮胎动态六分力特性设计参数评价有重要作用。

2、在现有的轮胎轮廓测试技术中，线激光测量轮胎外轮廓是一种可能的测试手段。但由于轮胎动态运动，特别是轮胎侧偏、纵滑和侧偏纵滑复合工况时会产生大量的胶屑，干扰线激光测量，同时轮胎胎面受热变形、磨损，影响测试精度，且线激光只能测量轮胎运动到某一位置的轮廓，如接地中心垂直截面，不能跟踪轮胎截面轮廓。

3、轮胎内轮廓测量通常为轮胎断面测量或充气、静态的轮胎内轮廓测量。如cn113865505a提出的便携式轮胎内轮廓测量装置主要适用于工程机械轮胎内轮廓测量，测量时轮胎未装配轮辋，无法开展轮胎装配后内轮廓测量；cn217032385u提出一种充气轮胎内轮廓测量装置，主要适用于轮胎充气内轮廓和静态加载内轮廓测量，采用磁吸方式将测量装置固定在轮辋上，轮胎动态运动时无法保证固定牢固，通过旋转激光测距仪完成轮胎完整的内部轮廓测量，轮胎动态运行时无法同时采集轮胎同一截面区域轮廓。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提供了一种轮胎内轮廓动态测量装置，可避免动态外轮廓测量时产生的胶屑干扰，胎面变形、磨损等产生测量误差，可同时开展轮胎动态运动状态下的内部轮廓测量，并且可以完整采集轮胎内截面从自由运动、进入接地区域、滚动接地区域和离开接地区域时胎面和胎侧全部的测试数据。

2、本实用新型实施例提供了一种轮胎内轮廓动态测量装置，包括测量组件、下固定底座(3)和固定钢带(81)，所述测量组件包括上固定底座(1)，上固定底座(1)上侧面左上方和右下方分别设有一个三棱柱体，上固定底座(1)中间包含两条贯穿上固定底座(1)的方形孔一(11)，所述测量组件包括上部线激光(61)、中部线激光(62)、下部线激光(63)和信号发送器(71)，上部线激光(61)、中部线激光(62)和下部线激光(63)上方均包括线激光发射器和采集器，上部线激光(61)固定在上固定底座(1)上侧面左上方的三棱柱体上，中部线激光(62)固定在上固定底座(1)上侧面的中部，下部线激光(63)固定在上固定底座(1)上侧面右下方的三棱柱体上，信号发送器(71)固定在上固定底座(1)上侧面的右上方，所述信号发送器(71)与上部线激光(61)、中部线激光(62)、下部线激光(63)之间通过信号线连接，所述下固定底座(3)中间包含两条贯穿上固定底座(1)的方形孔二(31)，所述固定钢带(81)可穿过上固定底座(1)的方形孔一(11)和下固定底座(3)的方形孔二(31)，所述固定钢带(81)上设有圆孔，固定螺栓一(82)可穿过固定钢带(81)上的圆孔与固定螺母(83)连接。

3、在上述轮胎内轮廓动态测量装置的优选技术方案中，所述测量组件还包括上部固定支架(51)、中部固定支架(52)和下部固定支架(53)，上部固定支架(51)、中部固定支架(52)和下部固定支架(53)结构相同，均由四个方形板形成水平框架以及两个垂直方形板和一个横向方形板形成的垂直框架组成，垂直方形板末端包括延申到外侧一个小的方形板，方形板上有螺栓孔，上固定底座(1)上侧面中间区域设有2个螺栓孔一(13)，左上方和右下方的三棱柱体上方各设有两个螺栓孔二(12)和螺栓孔三(15)，右上方区域设有2个螺栓孔四(14)。

4、在上述轮胎内轮廓动态测量装置的优选技术方案中，所述测量组件还包括固定支架(72)，由两个垂直方形板和一个横向方形板形成的垂直框架组成，其中垂直方形板末端包括延申到外侧一个小的方形板，方形板上有螺栓孔五(74)，固定螺栓二(73)穿过固定支架(72)将信号发送器(71)固定到上固定底座(1)的螺栓孔四(14)上。

5、在上述轮胎内轮廓动态测量装置的优选技术方案中，还包括上橡胶垫(2)和下橡胶垫(4)，上侧面均为平面，下侧面均为弧形面，弧形面与轮辋周圈内侧中间区域弧度一致，上固定底座(1)下侧面中间为内凹进上固定底座(1)的框体一(16)，下固定底座(3)下侧面中间为内凹进入下固定底座(3)的框体二(32)。

6、在上述轮胎内轮廓动态测量装置的优选技术方案中，所述下固定底座(3)与所述上固定底座(1)的尺寸和重量相同。

7、在上述轮胎内轮廓动态测量装置的优选技术方案中，所述上橡胶垫(2)和下橡胶垫(4)的尺寸和重量相同。

8、本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

9、1、减少动态外轮廓测量时的胶屑干扰，胎面变形和磨损影响，测试精度更高，测试重复性好；

10、2、可开展包括轮胎自由滚动、侧偏、纵滑和侧偏纵滑复合工况等多种运动工况测量，可保证测试过程线激光固定牢固；

11、3、可采集轮胎运动过程中，内部截面轮廓从自由运动、进入接地区域、滚动接地区域和离开接地区域时胎面、胎侧全部的测试数据。

技术特征：

1.一种轮胎内轮廓动态测量装置，其特征在于，包括测量组件、下固定底座(3)和固定钢带(81)，所述测量组件包括上固定底座(1)，上固定底座(1)上侧面左上方和右下方分别设有一个三棱柱体，上固定底座(1)中间包含两条贯穿上固定底座(1)的方形孔一(11)，所述测量组件包括上部线激光(61)、中部线激光(62)、下部线激光(63)和信号发送器(71)，上部线激光(61)、中部线激光(62)和下部线激光(63)上方均包括线激光发射器和采集器，上部线激光(61)固定在上固定底座(1)上侧面左上方的三棱柱体上，中部线激光(62)固定在上固定底座(1)上侧面的中部，下部线激光(63)固定在上固定底座(1)上侧面右下方的三棱柱体上，信号发送器(71)固定在上固定底座(1)上侧面的右上方，所述信号发送器(71)与上部线激光(61)、中部线激光(62)、下部线激光(63)之间通过信号线连接，所述下固定底座(3)中间包含两条贯穿上固定底座(1)的方形孔二(31)，所述固定钢带(81)可穿过上固定底座(1)的方形孔一(11)和下固定底座(3)的方形孔二(31)，所述固定钢带(81)上设有圆孔，固定螺栓一(82)可穿过固定钢带(81)上的圆孔与固定螺母(83)连接。

2.根据权利要求1所述的轮胎内轮廓动态测量装置，其特征在于，所述测量组件还包括上部固定支架(51)、中部固定支架(52)和下部固定支架(53)，上部固定支架(51)、中部固定支架(52)和下部固定支架(53)结构相同，均由四个方形板形成水平框架以及两个垂直方形板和一个横向方形板形成的垂直框架组成，垂直方形板末端包括延申到外侧一个小的方形板，方形板上有螺栓孔，上固定底座(1)上侧面中间区域设有2个螺栓孔一(13)，左上方和右下方的三棱柱体上方各设有两个螺栓孔二(12)和螺栓孔三(15)，右上方区域设有2个螺栓孔四(14)。

3.根据权利要求1所述的轮胎内轮廓动态测量装置，其特征在于，所述测量组件还包括固定支架(72)，由两个垂直方形板和一个横向方形板形成的垂直框架组成，其中垂直方形板末端包括延申到外侧一个小的方形板，方形板上有螺栓孔五(74)，固定螺栓二(73)穿过固定支架(72)将信号发送器(71)固定到上固定底座(1)的螺栓孔四(14)上。

4.根据权利要求1所述的轮胎内轮廓动态测量装置，其特征在于，还包括上橡胶垫(2)和下橡胶垫(4)，上侧面均为平面，下侧面均为弧形面，弧形面与轮辋周圈内侧中间区域弧度一致，上固定底座(1)下侧面中间为内凹进上固定底座(1)的框体一(16)，下固定底座(3)下侧面中间为内凹进入下固定底座(3)的框体二(32)。

5.根据权利要求1所述的轮胎内轮廓动态测量装置，其特征在于，所述下固定底座(3)与所述上固定底座(1)的尺寸和重量相同。

6.根据权利要求4所述的轮胎内轮廓动态测量装置，其特征在于，所述上橡胶垫(2)和下橡胶垫(4)的尺寸和重量相同。

技术总结
本技术提供一种轮胎内轮廓动态测量装置，包括测量组件、下固定底座和固定钢带，测量组件包括上固定底座，上固定底座上侧面左上方和右下方分别设有一个三棱柱体，上固定底座中间包含两条贯穿上固定底座的方形孔，测量组件包括上部线激光、中部线激光、下部线激光和信号发送器，上部线激光、中部线激光和下部线激光上方均包括线激光发射器和采集器，上部线激光固定在上固定底座上侧面左上方的三棱柱体上，中部线激光固定在上固定底座上侧面的中部，下部线激光固定在上固定底座上侧面右下方的三棱柱体上，信号发送器固定在上固定底座上侧面的右上方，下固定底座中间包含两条贯穿上固定底座的方形孔，固定钢带可穿过上固定底座的方形孔和下固定底座的方形孔。

技术研发人员：刘艳艳,徐子杰,苏闯
受保护的技术使用者：赛轮集团股份有限公司
技术研发日：20221031
技术公布日：2024/1/12