一种检测金属载体三维尺寸装置的制作方法

本技术涉及三维尺寸测量仪辅助设备，尤其涉及一种检测金属载体三维尺寸装置。

背景技术：

1、三维光学测量仪适用于以坐标测量为目的一切应用领域，机械、电子、仪表、五金、塑胶等行业广泛使用，(模具，螺丝，金属，五金，电子，航天等)它克服了传统投影仪和二维影像测量的不足，是集光学、机械、电子、计算机图像处理技术于一体的高精度、高效率、高可靠性的测量仪器，由光学放大系统对被测物体进行放大，经过ccd摄像系统采集影像特征并送入计算机后，可高效地检测各种复杂精密零部件的轮廓和表面形状尺寸、角度及位置，全自动地进行微观检测与质量控制。

2、三维尺寸测量仪在使用过程中，需要通过光学仪器自动移动来对被测金属进行测量，在光学仪器移动的过程中及周围因素等会造成三维尺寸测量仪和被测金属晃动，影响测量的精准度，且现有的三维尺寸测量仪只对被测金属从单方位进行固定，不便于根据被测金属的形状大小进行改变，降低固定效果，影响测量的精准度，实用性较低。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种检测金属载体三维尺寸装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有底座，底座的底部设置有安装组件，底座的顶部设置有三维尺寸测量仪本体，三维尺寸测量仪本体的内侧底部设置有第一限位组件，三维尺寸测量仪本体的两侧内侧均设置有第二限位组件，工作台的顶部且位于底座的右侧设置有控制器；

2、所述第一限位组件包括驱动电机、滑槽、螺纹杆和限位板，滑槽开设在三维尺寸测量仪本体的内侧底部，滑槽的内部设置有滑块，滑块和限位板均设有两个，两个滑块的顶部分别与两个限位板的底部固定连接，驱动电机的输出轴与螺纹杆的一端固定连接，螺纹杆的另一端延伸至滑槽内，螺纹杆位于滑槽内的一端侧壁分别与两个滑块螺纹连接。

3、优选的，所述三维尺寸测量仪本体的背面固定连接有安装驱动电机的安装板，驱动电机和三维尺寸测量仪本体均通过导线与控制器连接。

4、优选的，所述螺纹杆的侧壁两端分别与滑槽的正面内壁和背面内壁转动连接，螺纹杆呈双向螺杆设计。

5、优选的，所述第二限位组件包括电动滑轨、电动推杆和限位块，电动滑轨的左侧固定设在三维尺寸测量仪本体的内侧左侧，电动滑轨的滑动端与电动推杆的左侧固定连接，电动推杆的输出轴与限位块的左侧固定连接，电动滑轨和电动推杆均通过导线与控制器连接。

6、优选的，所述安装组件包括真空吸盘、导气管、真空发生器和电磁阀，所述底座的底部开设有凹槽，凹槽的顶部内壁与真空发生器的顶部固定连接，电磁阀的侧壁与凹槽的内侧壁固定连接，且位于真空发生器的底部，真空吸盘设有四个，四个真空吸盘的顶部分别与底座的底部且靠近端角处固定连接，真空发生器的进气端通过导气管和电磁阀分别与真空吸盘的排气端连接。

7、优选的，所述电磁阀和真空发生器均通过导线与控制器连接，所述底座的内部开设有安装导气管的空腔。

8、与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

9、1、该装置通过安装组件保证三维尺寸测量仪本体安装的稳定性，避免在测量过程中被测金属出现晃动而降低测量的精准度，且通过安装组件便于拆卸三维尺寸测量仪本体，方便使用。

10、2、该装置通过第一限位组件和第二限位组件便于从不同方位对被测金属进行固定，避免在测量被测金属的不同位置时限位结构影响测量，从而保证测量的精准度。

技术特征：

1.一种检测金属载体三维尺寸装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部设置有底座(2)，底座(2)的底部设置有安装组件(3)，底座(2)的顶部设置有三维尺寸测量仪本体(4)，三维尺寸测量仪本体(4)的内侧底部设置有第一限位组件(5)，三维尺寸测量仪本体(4)的两侧内侧均设置有第二限位组件(6)，工作台(1)的顶部且位于底座(2)的右侧设置有控制器(7)；

2.根据权利要求1所述的一种检测金属载体三维尺寸装置，其特征在于，所述三维尺寸测量仪本体(4)的背面固定连接有安装驱动电机(502)的安装板，驱动电机(502)和三维尺寸测量仪本体(4)均通过导线与控制器(7)连接。

3.根据权利要求1所述的一种检测金属载体三维尺寸装置，其特征在于，所述螺纹杆(503)的侧壁两端分别与滑槽(504)的正面内壁和背面内壁转动连接，螺纹杆(503)呈双向螺杆设计。

4.根据权利要求1所述的一种检测金属载体三维尺寸装置，其特征在于，所述第二限位组件(6)包括电动滑轨(601)、电动推杆(602)和限位块(603)，电动滑轨(601)的左侧固定设在三维尺寸测量仪本体(4)的内侧左侧，电动滑轨(601)的滑动端与电动推杆(602)的左侧固定连接，电动推杆(602)的输出轴与限位块(603)的左侧固定连接，电动滑轨(601)和电动推杆(602)均通过导线与控制器(7)连接。

5.根据权利要求1所述的一种检测金属载体三维尺寸装置，其特征在于，所述安装组件(3)包括真空吸盘(301)、导气管(304)、真空发生器(302)和电磁阀(303)，所述底座(2)的底部开设有凹槽，凹槽的顶部内壁与真空发生器(302)的顶部固定连接，电磁阀(303)的侧壁与凹槽的内侧壁固定连接，且位于真空发生器(302)的底部，真空吸盘(301)设有四个，四个真空吸盘(301)的顶部分别与底座(2)的底部且靠近端角处固定连接，真空发生器(302)的进气端通过导气管(304)和电磁阀(303)分别与真空吸盘(301)的排气端连接。

6.根据权利要求5所述的一种检测金属载体三维尺寸装置，其特征在于，所述电磁阀(303)和真空发生器(302)均通过导线与控制器(7)连接，所述底座(2)的内部开设有安装导气管(304)的空腔。

技术总结
本技术公开了一种检测金属载体三维尺寸装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有底座，底座的底部设置有安装组件，底座的顶部设置有三维尺寸测量仪本体，三维尺寸测量仪本体的内侧底部设置有第一限位组件，三维尺寸测量仪本体的两侧内侧均设置有第二限位组件，工作台的顶部且位于底座的右侧设置有控制器，所述第一限位组件包括驱动电机、滑槽、螺纹杆和限位板，滑槽开设在三维尺寸测量仪本体的内侧底部，该装置通过第一限位组件和第二限位组件便于从不同方位对被测金属进行固定，避免在测量被测金属的不同位置时限位结构影响测量，从而保证测量的精准度。

技术研发人员：黄锋,栾爱芳
受保护的技术使用者：无锡同益环保科技有限公司
技术研发日：20221031
技术公布日：2024/1/12