一种耐火构件耐火检测用垂直加载装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测安装工具技术领域，具体涉及一种耐火构件耐火检测用垂直加载装置。


背景技术：

2.建筑垂直分隔构件，将一幢建筑物内分隔为几个防火区域和/或将一幢建筑物与其相邻建筑物分隔开，以阻止火灾在防火区域之间或不同建筑物之间蔓延的垂直隔离建筑构件，如防火墙。
3.构件在生产完成后，需要对其耐火性能进行检测。常见的检测方法是根据国家标准《gb/t 9978.4——2008》中的方法和参数进行检测。需要先将需要测试的建筑构件固定在试验装置中，其试验装置包括一支撑框架，在支撑框架的顶部设置有多个用于对试件向下加压的液压油缸，再试验装置移动至试验炉内进行检测。但是，这种方式一方面油缸与油泵之间通过橡胶类非金属材料连接，长期受耐火检测过程中的高温烟气的腐蚀影响，容易爆裂，存在非常大的危险性。另一方面油缸加压类设备为精密控制设备，油缸容易受高温烟气影响发生锈蚀，降低设备的使用寿命，设备的采购、维护保养费用也较高。因此，急需一种能够尽可能提供恒定加载、减少误差、安全高效、经济可行的耐火构件耐火检测用垂直加载装置。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题，特别创新地提出了一种耐火构件耐火检测用垂直加载装置，能够尽可能降低安全风险，提高试验准确度，降低成本。
5.为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型提供了一种耐火构件耐火检测用垂直加载装置，包括立式的试验框架，所述试验框架的相对两侧内壁的顶部设置有竖向导轨槽，两侧的竖向导轨槽的槽口相对设置，加载压块的两端分别卡入两侧的竖向导轨槽中，并能在竖向导轨槽中上下滑动，所述竖向导轨槽的底部设置有用于限制加载压块最低运动位置的限位器，两侧的竖向导轨槽的下方堆砌耐火封堵材料，所述两侧的耐火封堵材料及竖向导轨槽围成的空间为试件卡槽，用于安装试件。
6.上述方案中：所述试验框架呈u形结构，其顶部可拆卸的设置有横梁，所述试验框架的横梁上设有用于检测加载压块移动距离的距离传感器。横梁可拆卸设置，能够便于放入加载压块。
7.上述方案中：所述距离传感器用于在耐火检测过程中实时测量试件的轴向变形量和变形速率；所述距离传感器为拉线位移传感器，所述拉线位移传感器的一端固定在横梁上，另一端固定在位于最上面的加载压块上。
8.上述方案中：所述加载压块的左右两端均设有吊耳，所述加载压块通过吊车所述吊耳的厚度小于加载压块的厚度。便于吊装加载压块，提高装配效率。
9.上述方案中：所述限位器为前后延伸的横杆，所述横杆的两端分别固定在竖向导
轨槽槽内的前后侧壁上。
10.上述方案中：所述加载压块为多块，可以根据试件对应的加载力选配加装。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：加载压块本身为恒重，提供的加载力不受试件的竖向变形影响，在试验全过程能够提供恒定的加载，满足国家标准《gb/t 9978.4——2008》中规定的恒定加载要求。通过加载压块在试件的顶部施压，相对于液压油缸，施力更加均匀，全程保持恒定，避免试件由于受热膨胀产生的误差，操作安全，成本更低。设置的导轨槽能够限制加载压块仅能上下移动，试件受热发生膨胀或受力发生塑性变形时，加载压块能够随试件顶部进行上下移动，使试件承受恒定的压力，且试件的不易掉出，提高安装稳定性和安全性。设置限位器，当试件出现变形严重甚至坍塌时，限位器能对加在压块的最低位置进行限位，避免加载压块随着试件的坍塌而跌落。
附图说明
12.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
13.图1是本实用新型的示意图；
14.图2是本实用新型的俯视图。
具体实施方式
15.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
16.如图1～图2所示，一种耐火构件耐火检测用垂直加载装置，包括立式的试验框架3，试验框架3呈u形结构，且采用钢材焊接而成。试验框架3围成空间的宽度和高度均大于试件1的宽度和高度。试验框架3配备有多个用于压在试件1顶部的加载压块6，加载压块6为长方体，且加载压块6的数量根据试件的测试系数进行调整。加载压块6本身为恒重，提供的加载力不受试件的竖向变形影响，在试验全过程能够提供恒定的加载，满足国家标准《gb/t 9978.4——2008》中规定的恒定加载要求。
17.试验框架3的相对两侧内壁的顶部设置有竖向导轨槽4，竖向导轨槽4的槽口相对设置。加载压块6的两端分别卡入两侧的竖向导轨槽4中，并能在竖向导轨槽4中上下滑动。为了提高安装效率，最好是，加载压块6的左右两端均设有吊耳6a，加载压块6通过吊车吊耳6a的厚度小于加载压块6的厚度。便于吊装加载压块6，提高加载压块6的装配效率，节省人力。竖向导轨槽4用于限制加载压块6仅能竖向上、下移动，一方面便于吊装加载压块6，另一方面试件受热发生膨胀或受力发生塑性变形时，加载压块6能够随试件顶部进行上下移动，使试件承受恒定的压力。加载压块6的宽度大于试件1的宽度，竖向导轨槽4靠底部设有用于限制加载压块6最低运动位置的限位器7。其中，限位器7为前后延伸的横杆，横杆的两端分别固定在竖向导轨槽4槽内的前后侧壁上，结构简单。限位器7分别位于试件1的左右两侧，且限位器7的高度低于试件1的顶部。当试件发生较大的塑性变形或者发生垮塌时，加载压块6降到限位器7时不再下降，起到安全防护作用。
18.试验框架3顶部可拆卸的设置有横梁，横梁上设有用于检测加载压块6移动距离的距离传感器5，距离传感器5用于在耐火检测过程中实时测量试件的轴向变形量和变形速率。其中，距离传感器5可以采用拉线位移传感器，拉线位移传感器的一端固定在横梁上，另一端固定在位于最顶部的加载压块6上。
19.两侧的竖向导轨槽4的下方堆砌耐火封堵材料，两侧的耐火封堵材料及竖向导轨槽4围成的空间为试件卡槽，其中，耐火封堵材料为耐火砖2，材料简单易得。
20.使用时，先将试验框架3安装固定在垂直构件耐火检测炉的洞口前，取下试验框架3顶部的横梁，然后将试件安装到试验框架中。根据试验需求吊装对应数量的加载压块6，将加载压块6两端的吊耳放入竖向导轨槽4内，使加载压块6的重力垂直施加于需要检测的试件上。最后安装好试验框架3顶部的横梁和距离传感器5。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种耐火构件耐火检测用垂直加载装置，包括立式的试验框架(3)，其特征在于：所述试验框架(3)的相对两侧内壁的顶部设置有竖向导轨槽(4)，两侧的竖向导轨槽(4)的槽口相对设置，加载压块(6)的两端分别卡入两侧的竖向导轨槽(4)中，并能在竖向导轨槽(4)中上下滑动，所述竖向导轨槽(4)的底部设置有用于限制加载压块(6)最低运动位置的限位器(7)，两侧的竖向导轨槽(4)的下方堆砌耐火封堵材料，两侧的所述耐火封堵材料及竖向导轨槽(4)围成的空间为试件卡槽，用于安装试件。2.根据权利要求1所述耐火构件耐火检测用垂直加载装置，其特征在于：所述试验框架(3)呈u形结构，其顶部可拆卸的设置有横梁，所述试验框架(3)的横梁上设有用于检测加载压块(6)移动距离的距离传感器(5)。3.根据权利要求2所述的一种耐火构件耐火检测用垂直加载装置，其特征在于：所述距离传感器(5)用于在耐火检测过程中实时测量试件的轴向变形量和变形速率；所述距离传感器(5)为拉线位移传感器，所述拉线位移传感器的一端固定在横梁上，另一端固定在位于最上面的加载压块(6)上。4.根据权利要求3所述的一种耐火构件耐火检测用垂直加载装置，其特征在于：所述加载压块(6)的左右两端均设有吊耳(6a)，所述吊耳(6a)的厚度小于加载压块(6)的厚度。5.根据权利要求1所述的一种耐火构件耐火检测用垂直加载装置，其特征在于：所述限位器(7)为前后延伸的横杆，所述横杆的两端分别固定在竖向导轨槽(4)槽内的前后侧壁上。6.根据权利要求1所述的一种耐火构件耐火检测用垂直加载装置，其特征在于：加载压块(6)为多块，可以根据试件对应的加载力选配加装。

技术总结
本实用新型公开了一种耐火构件耐火检测用垂直加载装置，包括立式的试验框架，所述试验框架的相对两侧内壁的顶部设置有竖向导轨槽，两侧的竖向导轨槽的槽口相对设置，加载压块的两端分别卡入两侧的竖向导轨槽中，并能在竖向导轨槽中上下滑动，所述竖向导轨槽的底部设置有用于限制加载压块最低运动位置的限位器，两侧的竖向导轨槽的下方堆砌耐火封堵材料，所述两侧的耐火封堵材料及竖向导轨槽围成的空间为试件卡槽。能够尽可能减少误差，提高试验的准确度、安全性、高效性，降低成本。降低成本。降低成本。


技术研发人员：董朋朋 龙海 韩晓宁 冉少念 杨国成
受保护的技术使用者：重庆消防安全技术研究服务有限责任公司
技术研发日：2022.11.07
技术公布日：2023/3/3