一种用于TMA拉伸模式的上样及测量工具的制作方法

本技术属于热机械分析测试，具体涉及一种用于tma拉伸模式的上样及测量工具。

背景技术：

1、热机械分析(tma)主要应用在材料领域，可获得玻璃化转变温度、热膨胀系数、蠕变等相关信息。

2、在测量膨胀系数时，需要准确测量样条长度，而现有技术的tma拉伸模式的辅助上样工具仅能用于上样，无法直接且准确地测量样条的长度。由于样条的例如弹性、刚性等不同特性，导致在测量长度时容易产生测量误差或损坏样条，影响测量结果的准确性。

技术实现思路

1、针对上述现有技术中的至少一个问题，本实用新型的目的是提供一种用于tma拉伸模式的上样及测量工具，可以实现在拉伸模式下简化制样过程，并能够得到更为精准的样条长度信息。

2、为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

3、一种用于tma拉伸模式的上样及测量工具，包括：

4、操作板，其上设置有滑轨、滑块限位件和夹具固定件，所述滑轨上滑动安装有滑块，所述滑块限位件位于所述滑轨一端，所述夹具固定件位于所述滑块限位件一侧；

5、测量尺，包括壳体、刻度尺、滑轮和尺锁紧件，所述壳体连接在所述操作板上，并位于所述夹具固定件一侧；所述刻度尺滑动安装在所述壳体内，所述滑轮旋转安装在所述壳体上，并与所述刻度尺摩擦接触；所述尺锁紧件活动安装在所述壳体上；

6、样品固定端夹具，连接在所述夹具固定件上；

7、样品活动端夹具，连接在所述刻度尺上，所述滑块滑动至与所述滑块限位件接触处，所述样品活动端夹具接触所述滑块。

8、优选地，所述滑轨为条形凸起块，所述滑块底面设置有条形的滑轨凹槽，所述滑轨设置在所述滑轨凹槽内；所述滑轨和所述滑块上分别设置有定位孔，所述定位孔内设置有定位栓。

9、优选地，所述滑块限位件为两个弯折方向相对的l型块，并分别位于所述滑轨一端的两侧；所述滑块为矩形块，所述滑块两侧顶角分别位于两个所述滑块限位件弯折角的内侧。

10、优选地，所述样品固定端夹具和所述样品活动端夹具分别包括两个夹板和样品固定螺栓，两个所述夹板一侧连接，另一侧之间设置有样品进出缝隙，其中一个所述夹板上开设有固定螺孔，所述样品固定螺栓设置在所述螺孔内。

11、优选地，两个所述夹板相邻所述表面分别设置有凹槽。

12、优选地，两个所述夹板相连接的一侧分别设置有向外延伸的连接板，所述样品固定端夹具通过所述连接板与所述夹具固定件连接，所述样品活动端夹具通过所述连接板与所述刻度尺连接。

13、优选地，所述夹板为矩形板，所述夹具固定件设置直角形的第一定位缺口，所述样品固定端夹具的所述夹板一个顶角设置在所述第一定位缺口内。

14、优选地，所述刻度尺一端设置有直角弯折结构的卡爪，所述样品活动端夹具连接在所述卡爪上。

15、优选地，所述卡爪端部设置有直角形的第二定位缺口，所述样品活动端夹具的所述夹板一个顶角设置在所述第二定位缺口内。

16、优选地的锁紧螺栓；所述壳体上设置有刻度显示器。

17、本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：

18、1、通过滑块滑动实现其位置调节，能够使得夹具更加稳固；且能够保证夹具在移动拉直样品时沿滑块滑动，保证样品在拉直时方向不产生歪斜；

19、2、实现了刻度尺的调零校准功能，避免测量工具造成的系统误差，从而减小测量误差，提高测量数据准确性，实现精准测量样品长度；

20、3、通过滑轮实现调整拉直样品，能有效避免样品出现褶皱；

21、4、避免手动测量中因样品弹性形变或人为因素对测量结果造成影响，同时避免手动测量过程中对样品造成损坏；

22、5、能够在上样的同时，直接测量和读取样品的有效长度，即在制样时能够直接获取样品长度数据，无需另外测量，实现样品的上样及测量集成一体化，从而简化制样和测量的操作过程，使得制样过程更为方便、快速，适用于对tma样条等样品进行上样和长度测量。

技术特征：

1.一种用于tma拉伸模式的上样及测量工具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于tma拉伸模式的上样及测量工具，其特征在于，所述滑轨(101)为条形凸起块，所述滑块(102)底面设置有条形的滑轨凹槽(105)，所述滑轨(101)设置在所述滑轨凹槽(105)内；所述滑轨(101)和所述滑块(102)上分别设置有定位孔(106)，所述定位孔内设置有定位栓(107)。

3.根据权利要求1所述的用于tma拉伸模式的上样及测量工具，其特征在于，所述滑块限位件(103)为两个弯折方向相对的l型块，并分别位于所述滑轨(101)一端的两侧；所述滑块(102)为矩形块，所述滑块(102)两侧顶角分别位于两个所述滑块限位件(103)弯折角的内侧。

4.根据权利要求1所述的用于tma拉伸模式的上样及测量工具，其特征在于，所述样品固定端夹具(3)和所述样品活动端夹具(4)分别包括两个夹板(301)和样品固定螺栓(302)，两个所述夹板(301)一侧连接，另一侧之间设置有样品进出缝隙，其中一个所述夹板(301)上开设有固定螺孔，所述样品固定螺栓(302)设置在所述螺孔内。

5.根据权利要求4所述的用于tma拉伸模式的上样及测量工具，其特征在于，两个所述夹板(301)相邻表面分别设置有凹槽。

6.根据权利要求4所述的用于tma拉伸模式的上样及测量工具，其特征在于，两个所述夹板(301)相连接的一侧分别设置有向外延伸的连接板(303)，所述样品固定端夹具(3)通过所述连接板(303)与所述夹具固定件(104)连接，所述样品活动端夹具(4)通过所述连接板(303)与所述刻度尺(202)连接。

7.根据权利要求4所述的用于tma拉伸模式的上样及测量工具，其特征在于，所述夹板(301)为矩形板，所述夹具固定件(104)设置直角形的第一定位缺口(108)，所述样品固定端夹具(3)的所述夹板(301)一个顶角设置在所述第一定位缺口(108)内。

8.根据权利要求4所述的用于tma拉伸模式的上样及测量工具，其特征在于，所述刻度尺(202)一端设置有直角弯折结构的卡爪(205)，所述样品活动端夹具(4)连接在所述卡爪(205)上。

9.根据权利要求8所述的用于tma拉伸模式的上样及测量工具，其特征在于，所述卡爪(205)端部设置有直角形的第二定位缺口(206)，所述样品活动端夹具(4)的所述夹板(301)一个顶角设置在所述第二定位缺口(206)内。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的用于tma拉伸模式的上样及测量工具，其特征在于，所述壳体(201)上开设有锁紧螺孔，所述尺锁紧件(204)为设置在所述锁紧螺孔内的锁紧螺栓；所述壳体(201)上设置有刻度显示器(207)。

技术总结
本技术涉及一种用于TMA拉伸模式的上样及测量工具，其操作板设有滑轨、滑块限位件和夹具固定件，滑轨上滑动安装滑块，滑块限位件位于滑轨一端，夹具固定件位于滑块限位件一侧；测量尺的壳体连接在操作板上，并位于夹具固定件一侧；刻度尺滑动安装在壳体内，滑轮旋转安装在壳体上，并与刻度尺摩擦接触；尺锁紧件活动安装在壳体上；样品固定端夹具连接在夹具固定件上，样品活动端夹具连接在刻度尺上，滑块滑动至与滑块限位件接触处，样品活动端夹具接触滑块；能够在上样的同时，直接测量和读取样品的有效长度，简化制样和测量的操作过程，使得制样过程更为方便、快速，适用于TMA样条等样品的上样和长度测量。

技术研发人员：任芳秀,贾斌,豆秀丽,王奇,蔡明月
受保护的技术使用者：明士（北京）新材料开发有限公司
技术研发日：20221108
技术公布日：2024/1/11