一种液压泵轴振动检测装置的制作方法

本技术属于电液直驱，涉及一种液压泵轴振动检测装置。

背景技术：

1、液压泵是电液直驱设备的核心部件，长期工作后存在一定的磨损。为了提高设备可靠性和利用率，同时减少停机损失，并且实现设备的远程检测和预测维护，需要对液压泵的磨损进行监测。液压泵的磨损主要存在于其内部零部件，泵磨损后，泵轴的振动频率会发生变化，通过采集泵轴的振动数据可以判断泵的磨损状况。但是由于在泵壳上直接检测得到的振动数据存在较大误差，因此需要一种专用的工具来检测泵轴的振动。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种液压泵轴振动检测装置，以实现在不影响泵工作的同时准确检测泵的磨损振动数据的目的。

2、为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种液压泵轴振动检测装置，包括螺塞，螺塞具有大小端，螺塞的小端穿过开设在泵壳靠近泵轴一侧的安装孔伸向泵轴，且螺塞与泵壳密封连接，螺塞的小端开设有第一连接孔，第一连接孔内连接有调节杆，且调节杆伸出螺塞的长度可调以使调节杆的前端与支撑泵轴的支撑件相接，螺塞的大端连接有振动传感器。

4、可选地，所述螺塞与泵壳之间的密封通过设置在螺塞与泵壳之间的密封垫实现。

5、可选地，所述密封垫为组合垫圈。

6、可选地，所述第一连接孔为螺纹孔，调节杆螺纹连接在螺塞的小端，并通过锁紧螺母锁紧。

7、可选地，所述调节杆伸出螺塞的一端具有横截面呈正六边形的夹持段。

8、可选地，所述调节杆朝向泵轴的一端面呈球形。

9、可选地，所述螺塞的大端开设有与振动传感器连接的第二连接孔，第二连接孔为旋向与第一连接孔相反的螺纹孔。

10、可选地，泵壳上的安装孔的孔径大于调节杆和锁紧螺母的外径。

11、本实用新型的有益效果在于：

12、1、调节杆可以直接传导泵轴的振动到传感器，消除了泵壳内的油液带来的测量误差。

13、2、结构简单，不影响泵的正常工作。

14、本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

技术特征：

1.一种液压泵轴振动检测装置，其特征在于：包括螺塞，螺塞具有大小端，螺塞的小端穿过开设在泵壳靠近泵轴一侧的安装孔伸向泵轴，且螺塞与泵壳密封连接，螺塞的小端开设有第一连接孔，第一连接孔内连接有调节杆，且调节杆伸出螺塞的长度可调以使调节杆的前端与支撑泵轴的支撑件相接，螺塞的大端连接有振动传感器。

2.根据权利要求1所述的一种液压泵轴振动检测装置，其特征在于：所述螺塞与泵壳之间的密封通过设置在螺塞与泵壳之间的密封垫实现。

3.根据权利要求2所述的一种液压泵轴振动检测装置，其特征在于：所述密封垫为组合垫圈。

4.根据权利要求1所述的一种液压泵轴振动检测装置，其特征在于：所述第一连接孔为螺纹孔，调节杆螺纹连接在螺塞的小端，并通过锁紧螺母锁紧。

5.根据权利要求1所述的一种液压泵轴振动检测装置，其特征在于：所述调节杆伸出螺塞的一端具有横截面呈正六边形的夹持段。

6.根据权利要求1所述的一种液压泵轴振动检测装置，其特征在于：所述调节杆朝向泵轴的一端面呈球形。

7.根据权利要求1所述的一种液压泵轴振动检测装置，其特征在于：所述螺塞的大端开设有与振动传感器连接的第二连接孔，第二连接孔为旋向与第一连接孔相反的螺纹孔。

8.根据权利要求1所述的一种液压泵轴振动检测装置，其特征在于：泵壳上的安装孔的孔径大于调节杆和锁紧螺母的外径。

技术总结
本技术涉及一种液压泵轴振动检测装置，属于电液直驱技术领域，包括螺塞，螺塞具有大小端，螺塞的小端穿过开设在泵壳靠近泵轴一侧的安装孔伸向泵轴，且螺塞与泵壳密封连接，螺塞的小端开设有第一连接孔，第一连接孔内连接有调节杆，且调节杆伸出螺塞的长度可调以使调节杆的前端与支撑泵轴的支撑件相接，螺塞的大端连接有振动传感器。本技术的调节杆可以直接将泵轴的振动传导至传感器，消除了泵壳内的油液带来的测量误差，且结构简单，不影响泵的正常工作。

技术研发人员：袁强,刘玉,李芬芬
受保护的技术使用者：中冶赛迪技术研究中心有限公司
技术研发日：20221110
技术公布日：2024/1/12