一种电缆耐压试验工装的制作方法

1.本实用新型涉及电缆耐压试验技术领域，尤其涉及一种电缆耐压试验工装。


背景技术：

2.电缆作为一种现代常用的电器辅助部件，其主要功能在于，当电能输送至电缆的内部时，电缆将电能输送至外接控制部件的内部，而现有的电缆生产过程中，常需要对电缆进行耐压检测，此时便需要用到电缆耐压试验工装，保证电能正常的输送，而现有的电缆耐压试验工装中，因其缺少长度调整部件，在试验工装使用过程中，无法根据使用需要不同长度的待检测电缆进行检测，进而影响装置使用体验。
3.本实用新型相较于现有的电缆耐压试验工装，添加了长度调整夹持部件，在装置使用过程中可根据电缆的长度，对待检测电缆的夹持，进而便于电缆的固定。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种电缆耐压试验工装。
5.本实用新型的技术方案：一种电缆耐压试验工装，包括固定板和连接板，所述固定板的顶部贯穿开设有若干螺纹固定孔，所述固定板的顶部安装有两组固定栓，且固定栓位于螺纹固定孔的内侧；
6.所述固定栓的内侧贯穿安装有两组伺服丝杆，所述伺服丝杆的输出端通过滑块安装有电动夹持器；
7.所述固定栓的顶部安装有连接板。
8.优选的，所述连接板的顶部安装有两组电源连接线，所述电源连接线的一端安装有电源插头，所述电源连接线的另一端安装有输入接头。
9.优选的，所述连接板的顶部安装有电压表。
10.优选的，所述电压表的两侧均安装有检测线，且检测线的尾端延伸至连接板的下方，所述检测线的尾端安装有检测片。
11.优选的，所述固定板的顶部安装有控制屏，且控制屏位于固定栓的前方。
12.优选的，所述固定板的顶部安装有两组蜂鸣器，且两组蜂鸣器分别位于控制屏的两侧。
13.优选的，所述连接板的顶部贯穿开设有两组换气扇，且换气扇位于电源连接线的一侧。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
15.1.本实用新型通过安装有伺服丝杆和电动夹持器，当电能经由控制屏输送至伺服丝杆的内部时，伺服丝杆经由电动机驱动滑块发生移动，进而带动其输出端安装的电动夹持器发生移动，电动夹持器对不同长度的电缆进行夹持完成电缆的固定，进而提升电缆的固定效果。
附图说明
16.图1给出本实用新型一种电缆耐压试验工装示意图；
17.图2为图1的伺服丝杆连接部分结构示意图；
18.图3为图1的电源连接线连接部分结构示意图；
19.图4为图1的电压表连接部分结构示意图。
20.附图标记：1、固定板；2、螺纹固定孔；3、固定栓；4、伺服丝杆；5、电动夹持器；6、连接板；7、电源连接线；8、电源插头；9、输入接头；10、电压表；11、检测线；12、检测片；13、控制屏；14、蜂鸣器；15、换气扇。
具体实施方式
21.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
22.实施例一
23.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提出的一种电缆耐压试验工装，包括固定板1和连接板6，固定板1的顶部贯穿开设有若干螺纹固定孔2，固定板1为其外表面安装的螺纹固定孔2、固定栓3、控制屏13和蜂鸣器14提供固定点，螺纹固定孔2贯穿开设至固定板1的顶部，使用装置前将外接螺栓插入固定板1的内部，并将外接螺栓插入地面内部，完成装置的固定，固定板1的顶部安装有两组固定栓3，且固定栓3位于螺纹固定孔2的内侧，固定栓3安装至固定板1的顶部，为其内侧安装的伺服丝杆4提供固定点；固定栓3的顶部安装有连接板6，连接板6安装至固定栓3的顶部，为其顶部安装的电源连接线7、电压表10和换气扇15提供固定点，连接板6的顶部安装有两组电源连接线7，电源连接线7贯穿安装至连接板6的顶部，为其两端安装的电源插头8和输入接头9提供固定点，当电能经由电源插头8输送至电源连接线7的内部时，电源连接线7将电能输送至输入接头9的内部，电源连接线7的一端安装有电源插头8，装置固定完成后电源插头8与外接电源相连接，此时电源插头8将电能输送至电源连接线7的内部，电源连接线7的另一端安装有输入接头9，装置固定完成后输入接头9与电缆相连接，当电能经由电源连接线7输送至输入接头9的内部时，输入接头9将电能输送至电缆的内部，连接板6的顶部安装有电压表10，电压表10安装至连接板6的顶部，当电能经由检测线11输送至电压表10的内部时，电压表10将检测数据显示出来，从而对电缆的电压数据进行测试，当电缆电压过载时，电压表10内部继电模块换向，将电能输送至蜂鸣器14的内部，电压表10的两侧均安装有检测线11，且检测线11的尾端延伸至连接板6的下方，当电能经由检测片12输送至检测线11的内部时，检测线11将电能输送至电压表10的内部，检测线11的尾端安装有检测片12，使用装置前将检测片12与待检测电缆相连接，此时检测片12将电能输送至检测线11的内部，固定板1的顶部安装有控制屏13，且控制屏13位于固定栓3的前方，控制屏13安装至固定板1的正面，当需要对装置整体进行通电时，可经由就控制屏13将电能分别输送至伺服丝杆4和电动夹持器5的内部，为装置整体提供电能，固定板1的顶部安装有两组蜂鸣器14，且蜂鸣器14位于控制屏13的两侧，蜂鸣器14安装至固定板1的顶部当电能经由电压表10输送至蜂鸣器14的内部时，蜂鸣器14内部的小拨片发出尖锐的响声，进而提醒周边工作人员，电缆过载，连接板6的顶部贯穿开设有两组换气扇15，且换气扇15位于电源连接线7的一侧，装置通电后换气扇15经由电磁效应，带动扇叶转动，将空气持续输送至电缆的外表面，加快电缆外表面的空气流速，进而提升装置使用体验。
24.基于实施例一的一种电缆耐压试验工装工作原理是:首先将电缆移动至电动夹持器5的内侧，之后将外接螺栓插入地面内部，完成装置的固定，使用装置前将检测片12与待检测电缆相连接，之后将电源插头8与外接电源相连接，此时电源插头8将电能输送至电源连接线7的内部，电源连接线7将电能输送至输入接头9的内部，输入接头9将电能输送至电缆的内部，检测线11将电能输送至电压表10的内部，电压表10将检测数据显示出来，从而对电缆的电压数据进行测试。
25.实施例二
26.如图1和图2所示，本实用新型提出的一种电缆耐压试验工装，相较于实施例一，本实施例还包括：固定栓3和伺服丝杆4，固定栓3的内侧贯穿安装有两组伺服丝杆4，当电能经由控制屏13输送至伺服丝杆4的内部时，伺服丝杆4经由电动机驱动滑块发生移动，进而带动其输出端安装的电动夹持器5发生移动，伺服丝杆4的输出端通过滑块安装有电动夹持器5，当电能经由控制屏13输送至电动夹持器5的内部时，电动夹持器5对电缆进行夹持完成电缆的固定。
27.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。


技术特征：
1.一种电缆耐压试验工装，包括固定板(1)和连接板(6)，其特征在于：所述固定板(1)的顶部贯穿开设有若干螺纹固定孔(2)，所述固定板(1)的顶部安装有两组固定栓(3)，且固定栓(3)位于螺纹固定孔(2)的内侧；所述固定栓(3)的内侧贯穿安装有两组伺服丝杆(4)，所述伺服丝杆(4)的输出端通过滑块安装有电动夹持器(5)；所述固定栓(3)的顶部安装有连接板(6)。2.根据权利要求1所述的一种电缆耐压试验工装，其特征在于：所述连接板(6)的顶部安装有两组电源连接线(7)，所述电源连接线(7)的一端安装有电源插头(8)，所述电源连接线(7)的另一端安装有输入接头(9)。3.根据权利要求1所述的一种电缆耐压试验工装，其特征在于：所述连接板(6)的顶部安装有电压表(10)。4.根据权利要求3所述的一种电缆耐压试验工装，其特征在于：所述电压表(10)的两侧均安装有检测线(11)，且检测线(11)的尾端延伸至连接板(6)的下方，所述检测线(11)的尾端安装有检测片(12)。5.根据权利要求1所述的一种电缆耐压试验工装，其特征在于：所述固定板(1)的顶部安装有控制屏(13)，且控制屏(13)位于固定栓(3)的前方。6.根据权利要求1所述的一种电缆耐压试验工装，其特征在于：所述固定板(1)的顶部安装有两组蜂鸣器(15)，且两组蜂鸣器(15)位于控制屏(13)的两侧。7.根据权利要求1所述的一种电缆耐压试验工装，其特征在于：所述连接板(6)的顶部贯穿开设有两组换气扇(16)，且换气扇(16)位于电源连接线(7)的一侧。

技术总结
本实用新型涉及一种电缆耐压试验工装，属于电缆耐压试验技术领域。其主要针对现有电缆耐压试验工装，无法根据使用需要对不同长度的电缆进行固定的问题，提出如下技术方案，包括固定板和连接板，所述固定板的顶部贯穿开设有若干螺纹固定孔，所述固定板的顶部安装有两组固定栓；所述固定栓的内侧贯穿安装有两组伺服丝杆，所述伺服丝杆的输出端通过滑块安装有电动夹持器。本实用新型通过固定栓安装有伺服丝杆和电动夹持器，当电能经由控制屏输送至伺服丝杆的内部时，伺服丝杆经由电动机驱动滑块发生移动，进而带动其输出端安装的电动夹持器发生移动，电动夹持器对不同长度的电缆进行夹持完成电缆的固定，进而提升电缆的固定效果。进而提升电缆的固定效果。进而提升电缆的固定效果。


技术研发人员：陈林 柳彬
受保护的技术使用者：武汉科能伟创电力技术有限公司
技术研发日：2022.11.12
技术公布日：2023/3/24