一种压力容器接管检测工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种检测工装，具体为一种压力容器接管检测工装，属于检测工装技术领域。


背景技术：

2.焊缝缺陷检测仪，它能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、夹杂、气孔、未焊透、未熔合等)的检测、定位、评估和诊断。既用于实验室，也用于工程现场检测。广泛应用在锅炉压力容器制造中焊缝检测、工程机械制造业焊缝质量评估、钢铁冶金业、钢结构制造、船舶制造、石油天然气装备制造等需要缺陷检测和质量控制的领域。
3.由于管道体积或形状以及施工环境的限制，焊接过后的管道设备不易进行移动，无法实现快速的一次完成管道焊接接头的整个圆周检测，存在检测周期长、工作强度大、大量消耗劳动力的问题，影响了工作的整体进度；检测设备容易受到施工环境的影响，而且不易与管道进行连接，从而造成检测的不便性，并且会造成检测的效果不准确。
4.已公开申请号cn215218681u一种管道焊接缺陷检测辅助工装，包括支撑架，所述支撑架的底部的左右两端均设有可开合的环形轨道，所述环形轨道用于安装在管道上，所述支撑架与环形轨道滑动连接，所述环形轨道的内壁上设有若干个长度可调的锁紧杆，所述锁紧杆沿着环形轨道的径向布置，所述支撑架上设有超声波检测仪；本实用新型解决了管道焊接之后的焊缝一次性的检测问题，提高焊缝检测的准确性，节省了人力，提高了检测的效率，方便检测装置与管道之间的连接。
5.上述方案在使用时，支撑架的底部的左右两端均设有可开合的环形轨道，环形轨道用于安装在管道上，支撑架与环形轨道滑动连接，环形轨道的内壁上设有若干个长度可调的锁紧杆，通过两端设置的锁紧杆对管道和支撑检测仪的轨道连接，自稳定性较差，在检测仪环绕移动时，其检测状态下轨道的不稳定性会导致检测仪的精准度降低，需要对其进行改进。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种压力容器接管检测工装，以解决现有技术中，通过两端设置的锁紧杆对管道和支撑检测仪的轨道连接，自稳定性较差，在检测仪环绕移动时，其检测状态下轨道的不稳定性会导致检测仪的精准度降低的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种压力容器接管检测工装，包括管道，所述管道外侧设置有两个弧形夹板，两个所述弧形夹板均与管道相适配，两个所述弧形夹板相互铰接，两个所述弧形夹板一侧均设置有弧形滑轨，两个所述弧形滑轨顶端相互铰接，所述弧形夹板与弧形滑轨之间固定连接有多个连接板，两个所述弧形
滑轨之间两侧均设置有固定板。
10.优选地，所述弧形滑轨一侧内部开设有弧形槽，所述固定板贯穿弧形滑轨并与弧形槽滑动连接，有利于对固定板进行限位，使固定板沿着弧形滑轨进行移动。
11.优选地，所述固定板一端固定连接有电机，所述电机一侧转动连接有齿轮，两个所述弧形滑轨一侧均固定连接有弧形齿条，两个所述弧形齿条相对应，两个所述齿轮分别与两个弧形齿条啮合连接，使齿轮转动时带动电机进行移动。
12.优选地，两个所述固定板顶部固定连接有两个弧形定位板，所述弧形定位板顶端两两铰接，所述弧形定位板顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部固定连接有安装板，所述安装板顶部固定连接有焊缝检测仪，有利于对焊缝检测仪进行固定，使弧形定位板带动焊缝检测仪围绕管道进行圆周运动，便于检测。
13.优选地，所述顶板一侧固定连接有固定杆，所述固定杆贯穿弧形滑轨并与弧形滑轨滑动连接，所述固定杆一端固定连接有支撑轮，所述弧形夹板外侧固定连接有限位滑轨，两个所述支撑轮与限位滑轨相适配有利于对支撑轮进行限位，从而对固定杆和顶板进行限位。
14.优选地，所述电机底部固定连接有滑块，所述滑块滑动连接于限位滑轨内部，所述电机输出端固定连接有传动轴，所述传动轴顶端与齿轮固定连接，有利于输出动力。
15.优选地，所述弧形夹板外侧通过螺栓固定连接有固定盖板，所述固定盖板与弧形夹板相适配，对弧形夹板进行固定，使弧形夹板两端固定，对装置整体进行固定，方便检测。
16.本实用新型提供了一种压力容器接管检测工装，其具备的有益效果如下：
17.1、该压力容器接管检测工装，通过将两个弧形夹板套设于管道外侧，并将两个弧形夹板相互靠近，使两个弧形夹板拼接安装，弧形夹板带动弧形滑轨进行连接，使弧形夹板和弧形滑轨贴合于管道外侧，通过将固定盖板套设于弧形夹板外侧，并使用螺栓对弧形夹板进行固定，接着使电机启动，电机启动带动传动轴转动，传动轴转动带动齿轮转动，齿轮转动时沿着弧形齿条进行移动，从而带动电机进行移动，电机带动固定板进行移动，固定板带动弧形定位板进行移动，从而使弧形定位板带动顶板进行移动，顶板移动时带动安装板移动，安装板移动带动焊缝检测仪进行移动，使焊缝检测仪底部探头围绕管道外侧进行圆周运动，从而对管道的焊缝处进行检测。
18.2、该压力容器接管检测工装，在顶板进行移动时带动固定杆进行移动，固定杆移动带动支撑轮进行移动，使支撑轮在限位滑轨外侧滚动，从而对顶板进行限位，有利于提高焊缝检测仪的稳定性，方便检测，无需人工手持检测，提高检测数据的准确性，方便操作。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的正视图；
21.图3为本实用新型图2的a部结构放大图；
22.图4为本实用新型滑块的结构示意图。
23.图中：1、管道；2、弧形夹板；3、连接板；4、弧形滑轨；5、固定板；6、电机；7、传动轴；8、齿轮；9、弧形齿条；10、弧形定位板；11、顶板；12、固定杆；13、支撑轮；14、限位滑轨；15、滑块；16、安装板；17、焊缝检测仪；18、固定盖板。
具体实施方式
24.本实用新型实施例提供一种压力容器接管检测工装。
25.请参阅图1、图2、图3和图4，包括管道1，管道1外侧设置有两个弧形夹板2，两个弧形夹板2均与管道1相适配，两个弧形夹板2相互铰接，两个弧形夹板2一侧均设置有弧形滑轨4，两个弧形滑轨4顶端相互铰接，弧形夹板2与弧形滑轨4之间固定连接有多个连接板3，两个弧形滑轨4之间两侧均设置有固定板5，弧形滑轨4一侧内部开设有弧形槽，固定板5贯穿弧形滑轨4并与弧形槽滑动连接，有利于对固定板5进行限位，使固定板5沿着弧形滑轨4进行移动，固定板5一端固定连接有电机6，电机6一侧转动连接有齿轮8，两个弧形滑轨4一侧均固定连接有弧形齿条9，两个弧形齿条9相对应，两个齿轮8分别与两个弧形齿条9啮合连接，使齿轮8转动时带动电机6进行移动，两个固定板5顶部固定连接有两个弧形定位板10，弧形定位板10顶端两两铰接，弧形定位板10顶部固定连接有顶板11，顶板11顶部固定连接有安装板16，安装板16顶部固定连接有焊缝检测仪17，有利于对焊缝检测仪17进行固定，使弧形定位板10带动焊缝检测仪17围绕管道1进行圆周运动，便于检测，顶板11一侧固定连接有固定杆12，固定杆12贯穿弧形滑轨4并与弧形滑轨4滑动连接，固定杆12一端固定连接有支撑轮13，弧形夹板2外侧固定连接有限位滑轨14，两个支撑轮13与限位滑轨14相适配有利于对支撑轮13进行限位，从而对固定杆12和顶板11进行限位，电机6底部固定连接有滑块15，滑块15滑动连接于限位滑轨14内部，电机6输出端固定连接有传动轴7，传动轴7顶端与齿轮8固定连接，有利于输出动力，弧形夹板2外侧通过螺栓固定连接有固定盖板18，固定盖板18与弧形夹板2相适配，对弧形夹板2进行固定，使弧形夹板2两端固定，对装置整体进行固定，方便检测。
26.具体的，通过将两个弧形夹板2套设于管道1外侧，并将两个弧形夹板2相互靠近，使两个弧形夹板2拼接安装，弧形夹板2带动弧形滑轨4进行连接，使弧形夹板2和弧形滑轨4贴合于管道1外侧，通过将固定盖板18套设于弧形夹板2外侧，并使用螺栓对弧形夹板2进行固定，接着使电机6启动，电机6启动带动传动轴7转动，传动轴7转动带动齿轮8转动，齿轮8转动时沿着弧形齿条9进行移动，从而带动电机6进行移动，电机6带动固定板5进行移动，固定板5带动弧形定位板10进行移动，从而使弧形定位板10带动顶板11进行移动，顶板11移动时带动安装板16移动，安装板16移动带动焊缝检测仪17进行移动，使焊缝检测仪17底部探头围绕管道1外侧进行圆周运动，从而对管道1的焊缝处进行检测。
27.在顶板11进行移动时带动固定杆12进行移动，固定杆12移动带动支撑轮13进行移动，使支撑轮13在限位滑轨14外侧滚动，从而对顶板11进行限位，有利于提高焊缝检测仪17的稳定性，方便检测，无需人工手持检测，提高检测数据的准确性，方便操作。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。