一种喷油器座轮廓度检测装置的制作方法

1.本实用新型属于检测设备技术领域，具体涉及一种喷油器座轮廓度检测装置。


背景技术：

2.传统在喷油器的使用要求当中，喷油器座精度要求较高，所以一般需要精度检测，检测轮廓的方法是通过检测平面来检测，不能检测出喷油器座的最高点及最低点，无法达到高精度的检测目的。
3.现有技术中cn202974152u公开了一种喷油器座轮廓度检测装置，通过在原有检测装置上安装一个凸块的装置，并且检测装置的尾部做成齿轮的形状，其原理是：通过点对面的接触，对喷油器座的平面进行检测；而以往的检测手段是面对面的接触。
4.现有技术在根据检测杆带动齿轮的移动后的位置与限位块是否接触从而来判断精度的，但现有的喷油器座的型号尺寸不同会带来一些轮廓精度上的差异，而现有的限位块为固定，使得检测杆不能够根据不同尺寸的喷油器座的精度要求来相应调节所述限位块对所述轮齿的抵接缺口位置，进而降低了装置的实用性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是：旨在提供一种喷油器座轮廓度检测装置，现有技术在根据检测杆带动齿轮的移动后的位置与限位块是否接触从而来判断精度的，但现有的喷油器座的型号尺寸不同会带来一些轮廓精度上的差异，而现有的限位块为固定，使得检测杆不能够根据不同尺寸的喷油器座的精度要求来相应调节所述限位块对所述轮齿的抵接缺口位置，进而降低了装置的实用性。
6.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：包括检测底座、检测杆、轮齿和限位块，所述检测杆设置在所述底座上，并位于所述底座的一侧，所述轮齿与所述检测杆固定连接，并位于所述检测杆的一侧，所述限位块设置在所述检测底座上，并位于所述检测底座靠近所述轮齿的一侧，
7.还包括调节组件，
8.所述调节组件包括固定架、限位架、固定板、滑动块、螺纹杆和转动构件，所述固定架与所述检测底座固定连接，并位于所述检测底座的一侧，所述限位架与所述固定架固定连接，并位于所述固定架的一侧，所述固定把与所述限位架固定连接，并位于所述限位架的一侧，所述滑动块与所述限位架滑动连接，并与所述限位块固定连接，且位于所述限位架靠近所述限位块的一侧，所述螺纹杆与所述固定板通过所述转动构件连接，并与所述滑动块螺纹连接，且位于所述固定板靠近所述滑动块的一侧，所述转动构件设置在所述固定板上，并与所述螺纹杆连接。
9.其中，所述转动构件包括转动杆和转动块，所述转动杆与所述固定板转动连接，并与所述螺纹杆固定连接，且位于所述固定板靠近所述螺纹杆的一侧；所述转动块与所述转动杆固定连接，并位于所述转动杆远离所述螺纹杆的一侧。
10.其中，所述转动构件还包括锁紧架和锁紧螺栓，所述锁紧架与所述固定板固定连接，并位于所述固定板的一侧；所述锁紧螺栓设置在所述锁紧架上，并位于所述锁紧架靠近所述转动块的一侧。
11.其中，所述限位架具有限位滑槽，所述限位滑槽位于所述限位架靠近所述滑动块的一侧，并与所述滑动块配合。
12.其中，所述调节组件还包括刻度构件，所述刻度构件包括刻度板和指针，所述刻度板与所述限位架固定连接，并位于所述限位架的一侧；所述指针与所述限位块固定连接，并位于所述限位块的一侧。
13.本实用新型的一种喷油器座轮廓度检测装置，需要对所述限位块进行调节移动时，通过人工在所述转动构件的带动下使得所述螺纹杆进行转动，所述螺纹杆进行转动时能够带动所述滑动块在所述限位架内进行移动，通过所述滑动块的移动从而带动所述限位块移动，从而使得所述限位块对所述轮齿的抵接缺口位置进行调节，使得所述检测杆能够根据不同尺寸的喷油器座的精度要求来相应调节所述限位块对所述轮齿的抵接缺口位置，使得所述检测杆能够对不同尺寸的喷油器座廓度检测，进而提高了装置的实用性。
附图说明
14.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
15.图1是本实用新型第一实施例的喷油器座轮廓度检测装置的结构示意图。
16.图2是本实用新型第一实施例的调节组件的结构示意图。
17.图3是本实用新型第二实施例的喷油器座轮廓度检测装置的结构示意图。
18.图4是本实用新型第二实施例的刻度构件的结构示意图。
19.图中：101-检测底座、102-检测杆、103-轮齿、104-限位块、105-调节组件、106-固定架、107-限位架、108-固定板、109-滑动块、110-螺纹杆、111-转动杆、112-转动块、113-锁紧架、114-锁紧螺栓、115-限位滑槽、201-刻度构件、202-刻度板、203-指针。
具体实施方式
20.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
21.实施例一：
22.如图1-2所示，其中图1是本实用新型第一实施例的喷油器座轮廓度检测装置的结构示意图，图2是本实用新型第一实施例的调节组件的结构示意图。
23.本实用新型提供一种喷油器座轮廓度检测装置，包括检测底座101、检测杆102、轮齿103、限位块104和调节组件105，所述调节组件105包括固定架106、限位架107、固定板108、滑动块109、螺纹杆110和转动构件，所述转动构件包括转动杆111、转动块112、锁紧架113和锁紧螺栓114，所述限位架107具有限位滑槽115。通过前述方案解决了现有技术在根据检测杆带动齿轮的移动后的位置与限位块是否接触从而来判断精度的，但现有的喷油器座的型号尺寸不同会带来一些轮廓精度上的差异，而现有的限位块为固定，使得检测杆不能够根据不同尺寸的喷油器座的精度要求来相应调节所述限位块对所述轮齿的抵接缺口位置，进而降低了装置的实用性，可以理解的是，前述方案可以用在需要对不同尺寸的喷油
器座进行检测的情况下。
24.在本实施方式中，所述检测杆102设置在所述检测底座101上，通过将喷油器座放置在所述检测底座101上通过所述检测杆102进行检测，所述轮齿103焊接在所述检测杆102上，通过人工带动所述检测杆102的转动，从而通过所述检测杆102的转动带动所述轮齿103的转动，通过所述轮齿103的转动是否与所述限位块104抵接，从而来判断喷油器座轮廓是否合格的目的。
25.其中，所述固定架106与所述检测底座101固定连接，并位于所述检测底座101的一侧，所述限位架107与所述固定架106固定连接，并位于所述固定架106的一侧，所述固定把与所述限位架107固定连接，并位于所述限位架107的一侧，所述滑动块109与所述限位架107滑动连接，并与所述限位块104固定连接，且位于所述限位架107靠近所述限位块104的一侧，所述螺纹杆110与所述固定板108通过所述转动构件连接，并与所述滑动块109螺纹连接，且位于所述固定板108靠近所述滑动块109的一侧，所述转动构件设置在所述固定板108上，并与所述螺纹杆110连接，所述固定架106螺栓固定安装在所述检测底座101上，通过所述检测底座101实现对所述固定架106的连接支撑，所述限位架107焊接在所述固定架106上，通过所述固定架106实现对限位架107的连接支撑，所述固定板108焊接在所述限位架107上，通过所述限位架107实现对所述固定板108的连接支撑，所述滑动块109滑动连接在所述限位架107内，通过所述限位架107能够使得所述滑动块109在所述限位架107内定向限位移动，所述滑动块109螺栓固定安装在所述限位块104上，通过所述滑动块109的移动从而带动所述限位块104的移动，所述螺纹杆110通过所述转动构件连接在所述固定板108上，通过所述转动构件能够便于人工带动所述螺纹杆110进行转动，所述螺纹杆110螺纹连接在所述滑动块109上，通过所述螺纹杆110的螺纹和所述限位架107对所述滑动块109的定向限位的作用下，使得人工带动所述螺纹杆110进行转动时能够带动所述滑动块109在所述限位架107内进行移动，所述所述转动构件设置在所述固定板108上，并与所述螺纹杆110连接，通过所述转动构件能够便于人工带动所述螺纹杆110进行转动，从而实现了需要对所述限位块104进行调节移动时，通过人工在所述转动构件的带动下使得所述螺纹杆110进行转动，所述螺纹杆110进行转动时能够带动所述滑动块109在所述限位架107内进行移动，通过所述滑动块109的移动从而带动所述限位块104移动，从而使得所述限位块104对所述轮齿103的抵接缺口位置进行调节，使得所述检测杆102能够根据不同尺寸的喷油器座的精度要求来相应调节所述限位块104对所述轮齿103的抵接缺口位置，使得所述检测杆102能够对不同尺寸的喷油器座廓度检测，进而提高了装置的实用性。
26.其次，所述转动杆111与所述固定板108转动连接，并与所述螺纹杆110固定连接，且位于所述固定板108靠近所述螺纹杆110的一侧；所述转动块112与所述转动杆111固定连接，并位于所述转动杆111远离所述螺纹杆110的一侧，所述转动杆111转动连接在所述固定板108上，通过所述固定板108实现对所述转动杆111转动时的连接支撑，所述螺纹杆110焊接在所述转动杆111上，通过所述转动杆111的转动从而所述螺纹杆110的转动，所述转动块112焊接在所述转动杆111上，通过所述转动块112能够提供人工带动所述转动块112转动的着力点，使得人工带动所述转动块112转动后带动所述转动杆111的转动，从而通过所述转动杆111的转动达到带动所述螺纹杆110转动的目的。
27.同时，所述锁紧架113与所述固定板108固定连接，并位于所述固定板108的一侧；
所述锁紧螺栓114设置在所述锁紧架113上，并位于所述锁紧架113靠近所述转动块112的一侧，所述锁紧架113焊接在所述固定板108上，通过所述固定板108实现对所述锁紧架113的连接支撑，所述锁紧螺栓114设置在所述锁紧架113上，通过转动所述锁紧螺栓114与所述锁紧架113的螺纹孔配合，使得所述锁紧螺栓114的螺杆部分能够上下进行移动，从而能够向下移动对所述转动块112进行抵接，进而能够抵接所述转动块112后限制所述转动块112的转动，避免装置使用时所述转动块112发生转动。
28.最后，所述限位滑槽115位于所述限位架107靠近所述滑动块109的一侧，并与所述滑动块109配合，所述限位滑槽115的槽口朝向所述滑动块109的方向，通过所述限位滑槽115能够使得所述滑动块109在所述限位架107内的所述限位滑槽115的长方向进行移动，从而达到所述滑动块109在所述限位架107内定向限位移动的目的。
29.使用本实施的一种喷油器座轮廓度检测装置时，需要对所述限位块104进行调节移动时，通过人工在所述转动构件的带动下使得所述螺纹杆110进行转动，所述螺纹杆110进行转动时能够带动所述滑动块109在所述限位架107内进行移动，通过所述滑动块109的移动从而带动所述限位块104移动，从而使得所述限位块104对所述轮齿103的抵接缺口位置进行调节，使得所述检测杆102能够根据不同尺寸的喷油器座的精度要求来相应调节所述限位块104对所述轮齿103的抵接缺口位置，使得所述检测杆102能够对不同尺寸的喷油器座廓度检测，进而提高了装置的实用性。
30.实施例二：
31.在第一实施例的基础上，请参阅图3和图4，图3是本实用新型第二实施例的喷油器座轮廓度检测装置的结构示意图，图4是本实用新型第二实施例的刻度构件的结构示意图。
32.本实用新型提供一种喷油器座轮廓度检测装置还包括刻度构件201，所述刻度构件201包括刻度板202和指针203。
33.所述刻度板202与所述限位架107固定连接，并位于所述限位架107的一侧；所述指针203与所述限位块104固定连接，并位于所述限位块104的一侧，所述刻度板202螺栓固定安装在所述限位架107上，通过所述限位架107实现对所述刻度板202的连接支撑，所述刻度板202上有刻度，所述指针203粘接在所述限位块104上，通过所述限位块104的移动从而带动所述指针203的移动，从而使得指针203在所述刻度板202上指示的位置进行改变，从而通过所述指针203的指示来判断所述限位块104移动调节的距离。
34.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。