一种铝型材生产用厚度检测装置的制作方法

本技术涉及厚度检测装置，特别涉及一种铝型材生产用厚度检测装置。

背景技术：

1、铝型材是一种常用的产品，由于其轻质且牢靠的物理特性，广泛应用于建筑等多个领域，在铝型材的生产过程中，需要对铝型材的厚度进行抽样检测，在检测时，需要用到厚度检测装置，但是由于型材的面积较大，在检测的过程中通常会由于较大的面积，导致测量的为铝型材的最大厚度，无法测量较多的点位测量精确的数值，经过检索后发现，申请号为cn202220524981.x的实用新型提供的技术方案同样存在上述的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种铝型材生产用厚度检测装置，可以通过较大面积的快速测量，观察铝型材是否满足标准，再通过两个测量杆进行多个点位的测量，增加检测的准确性。

2、为实现上述目的，本实用新型还提供具有上述一种铝型材生产用厚度检测装置，包括：

3、底板，所述底板的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的侧表面固定连接有水平杆，所述水平杆的前表面固定连接有下支杆，所述下支杆的上表面固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端固定连接有第一测量杆，所述第一测量杆的后表面固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离第一测量杆的一端固定连接有第一指示片；

4、所述底板的后表面固定连接有第一框架，所述第一框架的顶内壁固定连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的输出端固定连接有第二测量杆，所述第二测量杆的后表面固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离第二测量杆的一端固定连接有第二指示片；

5、所述底板的后表面固定连接有第二框架，所述第二框架的顶内壁固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端固定连接有按压片，所述第一框架、第二框架的后内壁设置有刻度线。

6、根据所述的一种铝型材生产用厚度检测装置，所述第一指示片与第一框架滑动连接，所述第二指示片与第一框架滑动连接。

7、根据所述的一种铝型材生产用厚度检测装置，所述底板的上表面设置有开口。

8、根据所述的一种铝型材生产用厚度检测装置，所述第一伸缩杆、第二伸缩杆、第三伸缩杆均与外部电源连接。

9、根据所述的一种铝型材生产用厚度检测装置，所述第一测量杆的上端与底板的上表面齐平时第一指示片与右侧刻度线最下端对齐，用于便于读数。

10、根据所述的一种铝型材生产用厚度检测装置，所述第二测量杆的下端与底板的上表面齐平时第二指示片与右侧刻度线最下端对齐，用于便于读数。

11、根据所述的一种铝型材生产用厚度检测装置，所述按压片与第二框架滑动连接。

12、根据所述的一种铝型材生产用厚度检测装置，所述按压片下表面与底板的上表面接触时其上表面与左侧刻度线最下端对齐，用于便于读数。

13、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种铝型材生产用厚度检测装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用厚度检测装置，其特征在于，所述第一指示片(8)与第一框架(9)滑动连接，所述第二指示片(17)与第一框架(9)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用厚度检测装置，其特征在于，所述底板(1)的上表面设置有开口(18)。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用厚度检测装置，其特征在于，所述第一伸缩杆(5)、第二伸缩杆(12)、第三伸缩杆(14)均与外部电源连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用厚度检测装置，其特征在于，所述第一测量杆(6)的上端与底板(1)的上表面齐平时第一指示片(8)与右侧刻度线(10)最下端对齐。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用厚度检测装置，其特征在于，所述第二测量杆(15)的下端与底板(1)的上表面齐平时第二指示片(17)与右侧刻度线(10)最下端对齐。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用厚度检测装置，其特征在于，所述按压片(13)与第二框架(11)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用厚度检测装置，其特征在于，所述按压片(13)下表面与底板(1)的上表面接触时其上表面与左侧刻度线(10)最下端对齐。

技术总结
本技术公开了一种铝型材生产用厚度检测装置，包括底板，所述底板的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的侧表面固定连接有水平杆，所述水平杆的前表面固定连接有下支杆，所述下支杆的上表面固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端固定连接有第一测量杆，所述第一测量杆的后表面固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离第一测量杆的一端固定连接有第一指示片，所述底板的后表面固定连接有第一框架，所述第一框架的顶内壁固定连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的输出端固定连接有第二测量杆。通过上述结构，可以通过较大面积的快速测量，观察铝型材是否满足标准，再通过两个测量杆进行多个点位的测量，增加检测的准确性。

技术研发人员：崔国昌,田尧,李旭,李志强
受保护的技术使用者：山东创新精密科技有限公司
技术研发日：20221115
技术公布日：2024/1/13