一种智能阀控水表的制作方法

本技术涉及水表制造，尤其是指一种智能阀控水表。

背景技术：

1、随着社会的城市化进程以及人力成本的增加，传统的人工抄表已慢慢被远程抄表取代，而更进一步的是现已可以根据用户的使用情况对其阀门进行远程开闭，方便管理。这里用到的水表就是阀控水表，其采用水表模块控制电机执行机构，电机经过驱动齿轮组控制球阀的旋转，从而对阀门进行开/关。为提升产品的密封性能，水表的结构很多都模块化了，在防护盒一端安装有传感器组件，另一端安装有电机组件，在水表装配时，一般优先传感器组件贴紧表玻璃，确保传感器与传感器指针之间的距离，而此时由于零部件的加工制造的存在误差，在产品装配过程又会产生一定的误差，这就无法控制主动磁转子与从动磁转子之间的间距，间距过小易压坏零部件，或间距过大，磁作用力不够而产生传动脱磁缺陷，不利于提升产品质量。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、本实用新型目的在于提供一种智能阀控水表，能够让主动磁转子与从动磁转子之间的间距稳定可控，提升了产品质量。为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：

3、(二)技术方案

4、一种智能阀控水表，包括阀控基表、电动开关执行机构、防护盒以及电机组件，所述电动开关执行机构上设有驱动齿轮组，所述驱动齿轮组上设有从动磁转子，所述防护盒一侧下方设有电机容置腔，所述电机容置腔通过卡扣组件卡设有所述电机组件，所述电机组件包括电机、封装电机前端的铜套和封装电机后端的电机密封壳，所述电机轴端连接有主动磁转子，所述主动磁转子正对所述从动磁转子设置，所述卡扣组件上方设有缓冲组件，所述缓冲组件包括缓冲槽、缓冲垫和缓冲插板，所述缓冲槽环形分布设置在所述电机容置腔外侧，所述缓冲槽内安装有所述缓冲垫，所述缓冲插板环形分布设置在所述电机密封壳外侧，所述缓冲插板安插在所述缓冲槽内并挤压于所述缓冲垫上。

5、进一步，所述从动磁转子设置在圆柱腔体内，所述铜套挤压密封于所述圆柱腔体内。

6、进一步，所述圆柱腔体外围形成有密封槽，所述密封槽内注入有密封胶，所述电机密封壳底部凸设有密封环，所述密封环安插在所述密封槽内。

7、进一步，所述缓冲垫为橡胶圈。

8、(三)有益效果

9、本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，本实用新型通过在卡扣组件上方设置缓冲组件，能够让主动磁转子与从动磁转子之间的间距稳定可控，提升产品质量，同时让从动磁转子设置在圆柱腔体内，让主动磁转子与从动磁转子之间只有铜套隔断，进一步拉近了两者的间距，增大了磁作用力，避免了脱磁现象的发生，进一步提升了产品的可靠性。

技术特征：

1.一种智能阀控水表，包括阀控基表、电动开关执行机构、防护盒以及电机组件，所述电动开关执行机构上设有驱动齿轮组，所述驱动齿轮组上设有从动磁转子，所述防护盒一侧下方设有电机容置腔，所述电机容置腔通过卡扣组件卡设有所述电机组件，所述电机组件包括电机、封装电机前端的铜套和封装电机后端的电机密封壳，所述电机轴端连接有主动磁转子，所述主动磁转子正对所述从动磁转子设置，其特征在于：所述卡扣组件上方设有缓冲组件，所述缓冲组件包括缓冲槽、缓冲垫和缓冲插板，所述缓冲槽环形分布设置在所述电机容置腔外侧，所述缓冲槽内安装有所述缓冲垫，所述缓冲插板环形分布设置在所述电机密封壳外侧，所述缓冲插板安插在所述缓冲槽内并挤压于所述缓冲垫上。

2.根据权利要求1所述一种智能阀控水表，其特征在于：所述从动磁转子设置在圆柱腔体内，所述铜套挤压密封于所述圆柱腔体内。

3.根据权利要求2所述一种智能阀控水表，其特征在于：所述圆柱腔体外围形成有密封槽，所述密封槽内注入有密封胶，所述电机密封壳底部凸设有密封环，所述密封环安插在所述密封槽内。

4.根据权利要求1所述一种智能阀控水表，其特征在于：所述缓冲垫为橡胶圈。

技术总结
本技术提供了一种智能阀控水表，包括阀控基表、电动开关执行机构、防护盒以及电机组件，所述电动开关执行机构上设有驱动齿轮组，所述驱动齿轮组上设有从动磁转子，所述防护盒一侧下方设有电机容置腔，电机容置腔通过卡扣组件卡设有电机组件，所述电机组件包括电机、铜套和电机密封壳，电机轴端连接有主动磁转子，主动磁转子正对从动磁转子设置，所述卡扣组件上方设有缓冲组件，所述缓冲组件包括缓冲槽、缓冲垫和缓冲插板，缓冲槽环形分布设置在电机容置腔外侧，缓冲槽内安装有缓冲垫，缓冲插板环形分布设置在电机密封壳外侧，缓冲插板安插在缓冲槽内，本技术能够让主动磁转子与从动磁转子之间的间距稳定可控，提升了产品质量。

技术研发人员：熊太同,张辉华,孙涛,饶科宏
受保护的技术使用者：三川智慧科技股份有限公司
技术研发日：20221115
技术公布日：2024/1/12