本技术涉及万向轴检测,具体是指一种动轴万向节检测工装。
背景技术:
1、动轴万向节是实现变角度动力传递的机件,用于需要改变传动轴线方向的位置,传动轴外向节在生产制造的过程中需要对其摆动力矩进行检测。
2、公开(公告)号:cn215414151u,一种检测传动轴万向节摆动力矩的检具,包括固定底座,所述固定底座顶部的两侧皆设置有运动座,所述运动座的顶部皆设置有螺纹套,两个所述螺纹套的中间位置处皆设置有万向节组件,所述螺纹套的一端皆螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的底部皆穿过对应位置的螺纹套并与运动座的表面转动连接,所述螺纹杆的顶部皆固定连接有握柄,所述螺纹套的另一端贯穿插设有第一限位杆,所述第一限位杆的底部皆穿过对应位置的螺纹套并与运动座的表面固定连接,所述螺纹套的中间位置处皆开设有杆槽,所述杆槽的内部皆固定连接有固定杆。上述方案中两组运动座水平间距之间的调整和两组运动座之间高度间距的由不同的控制组件单独实现,控制操作复杂。
技术实现思路
1、针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本方案提供一种动轴万向节检测工装,由以下具体技术手段所达成:包括底架,所述底架上设有固定杆,所述固定杆上滑动设有移动座,所述移动座顶部设有固定筒,所述固定筒内滑动贯穿设有升降筒,所述升降筒顶部和底架一侧分别设有连接架一和连接架二,所述连接架一和连接架二上设有供万向节两端头插放的插孔,所述移动座上转动贯穿设有螺杆,所述螺杆插入升降筒的螺纹内腔中,所述底架上转动设有调控蜗杆一和调控蜗杆二,所述螺杆的底端设有蜗轮,所述蜗轮两侧分别与调控蜗杆一和调控蜗杆二啮合,通过调控蜗杆一和调控蜗杆二同步同向转动可带动蜗轮在不转动的情况下进行平移,改变连接架一和连接架二之间的水平间距,并通过调控蜗杆一和调控蜗杆二同步异向转动可带动蜗轮在不移动的情况下进行转动,从而通过带动的螺杆转动改变连接架一和连接架二的高度上的间距。
2、优选技术方案一:所述底架上设有电机一和电机二,所述电机一和电机二分别与调控蜗杆一和调控蜗杆二连接。
3、优选技术方案二:所述固定杆在底架上设有多组且与相互平行。
4、优选技术方案三:所述调控蜗杆一和调控蜗杆二与固定杆平行且位于固定杆的下方。
5、优选技术方案四:所述升降筒外壁上设有刻度尺一,通过观察升降筒从固定筒上移的量可以对连接架一和连接架二高度上的间距进行直观观察。
6、优选技术方案五:所述升降筒露出刻度尺的顶端时连接架一和连接架二上插孔位于同一高度上。
7、优选技术方案六:所述固定杆上设有刻度尺二,所述移动座上设有固定指针,通过移动座移动可通过固定指针指向的刻度尺二上的位置实现对连接架一和连接架二之间的水平间距的直观观察。
8、采用上述结构使得本方案具备一下有益效果:
9、1、通过调控蜗杆一和调控蜗杆二同向或异向转动可对连接架一和连接架二在水平方向上的间距和高度方向上的差异进行独立调控,结构更加简单,操作更加方便;
10、2、刻度尺一和刻度尺二的设置更加方便对连接架一和连接架二在水平方向上的间距和高度方向上的差异进行量化调节。
1.动轴万向节检测工装,其特征在于:包括底架(1),所述底架(1)上设有固定杆(2),所述固定杆(2)上滑动设有移动座(3),所述移动座(3)顶部设有固定筒(4),所述固定筒(4)内滑动贯穿设有升降筒(5),所述升降筒(5)顶部和底架(1)一侧分别设有连接架一(6)和连接架二(7),所述连接架一(6)和连接架二(7)上设有供万向节两端头插放的插孔(8),所述移动座(3)上转动贯穿设有螺杆(9),所述螺杆(9)插入升降筒(5)的螺纹内腔中,所述底架(1)上转动设有调控蜗杆一(10)和调控蜗杆二(11),所述螺杆(9)的底端设有蜗轮(12),所述蜗轮(12)两侧分别与调控蜗杆一(10)和调控蜗杆二(11)啮合。
2.根据权利要求1所述的动轴万向节检测工装,其特征在于:所述底架(1)上设有电机一(14)和电机二(15),所述电机一(14)和电机二(15)分别与调控蜗杆一(10)和调控蜗杆二(11)连接。
3.根据权利要求1所述的动轴万向节检测工装,其特征在于:所述升降筒(5)外壁上设有刻度尺一(16)。
4.根据权利要求1所述的动轴万向节检测工装,其特征在于:所述固定杆(2)上设有刻度尺二(17),所述移动座(3)上设有固定指针(18)。
5.根据权利要求2所述的动轴万向节检测工装,其特征在于:所述底架(1)一侧设有控制器(19),所述控制器(19)与电机和电机二(15)电性连接。
6.根据权利要求1所述的动轴万向节检测工装,其特征在于:所述连接架一(6)和连接架二(7)上均设有拧紧螺栓(13),所述拧紧螺栓(13)穿过连接架一(6)和连接架二(7)上的螺纹孔按压在插放入插孔(8)中的万向节端头上。