本技术属于光电传感器生产,尤其是涉及一种光电传感器。
背景技术:
1、光电传感器在工业生产设备用于感应待测物的位置,当前的光电传感器结构的多为在壳体内使用螺栓安装具有光源和感光元器件的pcb板,然后将上盖与壳体固定连接在一起,这种组装结构件,在安装过程中存在以下问题:第一,pcb板的安装和上盖的需要分别通过螺栓与壳体固定连接,安装效率低下,且不便于后期的维护和检修;第二,上盖与壳体之间的密封性差,容易导致灰尘进入壳体内侧,轻则导致感光元器件的感光效果变差,重则导致pcb板短路,影响光电传感器的正常运行。
技术实现思路
1、有鉴于此,本实用新型旨在提出一种光电传感器,以期解决上述部分集数问题中的至少之一。
2、为达到上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:
3、一种光电传感器,包括:
4、壳体,所述壳体内具有安装pcb板的安装槽,所述pcb板安装于安装腔内侧;
5、上盖,所述上盖封堵所述壳体的开口,所述上盖通过连接螺栓与所述壳体连接,所述上盖上固设有与pcb板相对应的顶紧柱,所述顶紧柱顶紧所述pcb板的上端面,所述pcb板的下端面顶紧所述安装槽的底端;
6、所述上盖与壳体之间设有密封垫。
7、进一步的,所述壳体内固设有与pcb板相对应的垫块,所述pcb板的侧壁上开有定位槽,所述垫块上固设有与定位槽相匹配的定位柱,所述pcb板的下端面顶紧垫块的上端面,所述定位柱位于定位槽内侧。
8、进一步的,所述顶紧柱上开有与定位柱相匹配的凹槽,所述定位柱安装于凹槽内侧。
9、进一步的,所述顶紧柱临近pcb板的端面上开有与pcb板相对应的顶紧槽,所述顶紧槽内设有橡胶柱,所述橡胶柱的直径大于顶紧槽的直径。
10、进一步的,所述壳体上开有连接螺纹孔,所述上盖上开有与连接螺纹孔相对应的连接通孔,所述连接螺栓贯穿连接通孔与壳体螺纹连接。
11、进一步的,所述上盖临近壳体的端面上固设有与安装槽相匹配的安装凸台。
12、进一步的,所述pcb板远离上盖的端面上固设有rgb灯珠、感光元器件,所述壳体上开有与rgb灯珠、感光元器件相对应的透光孔,所述壳体上固设有用于封堵透光孔的玻璃板。
13、进一步的,所述壳体上开有与玻璃板相对应的安装槽,所述玻璃板安装于安装槽内侧,所述安装槽的深度大于玻璃板的厚度。
14、进一步的,所述壳体侧板上开由于定位柱对相匹配的安装螺纹孔。
15、相对于现有技术,本实用新型所述的一种光电传感器具有以下有益效果:
16、(1)本实用新型所述的一种光电传感器,组装过程中拧紧连接螺栓,此过程中密封垫发生压缩,密封垫保证了上盖与壳体之间的密封性,进而保证了安装腔的密封性,防止灰尘进入安装腔内影响传感器的正常运行,上盖的顶紧柱顶紧pcb板的上端面,不用使用其他螺栓固定pcb板,提高了安装效率,且便于后续的维护和安装作业。
1.一种光电传感器,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种光电传感器,其特征在于:所述壳体(1)内固设有与pcb板(6)相对应的垫块(104),所述pcb板(6)的侧壁上开有定位槽(601),所述垫块(104)上固设有与定位槽(601)相匹配的定位柱(103),所述pcb板(6)的下端面顶紧垫块(104)的上端面,所述定位柱(103)位于定位槽(601)内侧。
3.根据权利要求2所述的一种光电传感器,其特征在于:所述顶紧柱(202)上开有与定位柱(103)相匹配的凹槽(20202),所述定位柱(103)安装于凹槽(20202)内侧。
4.根据权利要求1所述的一种光电传感器,其特征在于:所述顶紧柱(202)临近pcb板(6)的端面上开有与pcb板(6)相对应的顶紧槽(20201),所述顶紧槽(20201)内设有橡胶柱(7),所述橡胶柱(7)的直径大于顶紧槽(20201)的直径。
5.根据权利要求1所述的一种光电传感器,其特征在于:所述壳体(1)上开有连接螺纹孔(101),所述上盖(2)上开有与连接螺纹孔(101)相对应的连接通孔(203),所述连接螺栓(5)贯穿连接通孔(203)与壳体(1)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种光电传感器,其特征在于:所述上盖(2)临近壳体(1)的端面上固设有与安装腔相匹配的安装凸台(201)。
7.根据权利要求1所述的一种光电传感器,其特征在于:所述pcb板(6)远离上盖(2)的端面上固设有rgb灯珠、感光元器件,所述壳体(1)上开有与rgb灯珠、感光元器件相对应的透光孔(102),所述壳体(1)上固设有用于封堵透光孔(102)的玻璃板(3)。
8.根据权利要求7所述的一种光电传感器,其特征在于:所述壳体(1)上开有与玻璃板(3)相对应的安装槽(105),所述玻璃板(3)安装于安装槽(105)内侧,所述安装槽(105)的深度大于玻璃板(3)的厚度。
9.根据权利要求2所述的一种光电传感器,其特征在于:所述壳体(1)侧板上开由于定位柱(103)相对应的安装螺纹孔(106)。