一种焊缝密性检测真空罩的制作方法

本技术涉及船舶，特别涉及一种焊缝密性检测真空罩。

背景技术：

1、焊缝的密封性能检测对于船体的修造质量是至关重要的。检测焊缝密封性时，焊缝处喷上肥皂水，将密封盒扣在需检测焊缝处，抽出密封盒内的气体，使密封盒内形成负压状态，然后根据焊缝处是否出现气泡判定其密封性。

2、目前检测工作需要两人协作，一人负责将密封盒扣在需检测焊缝处，通知另一人打开压缩空气气源，待检测完成后再通知其关闭压缩空气气源，方可移动密封盒检测其他处的焊缝。如此操作，不仅工作效率低下，还增加了人工成本。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种提高工作效率，降低人工成本的焊缝密性检测真空罩。

2、为实现上述目的，本实用新型的焊缝密性检测真空罩采用的技术方案是：

3、一种焊缝密性检测真空罩，包括面板，面板底面设置有围挡，围挡的底面设置有密封胶条，围挡的内侧壁和面板的底面构成带有开放面的腔室，腔室的外侧设置有连通腔室内侧的真空压力表和连接管，所述连接管伸出腔室外侧的一端设置有四通接头，四通接头由呈十字排布的第一圆管和第二圆管一体成型，第一圆管的一端连接压缩空气气源，另一端连通大气，第二圆管的一端与连接管连接，另一端枢接有转轴，转轴的一端设置有封堵第一圆管和第二圆管的阀芯，另一端设置有便于转动阀芯的旋钮，所述阀芯朝向连接管的端面开设有第一盲孔，阀芯的外周面开设有与第一盲孔连通的第二盲孔，第一、第二盲孔将腔室内侧连通至压缩空气气源或连通至大气。

4、优选的，所述旋钮设置有标识，用于指引第二盲孔开口端的朝向。便于判断阀芯是否旋转到位。

5、优选的，所述围挡为矩形框体，矩形框体的顶面与面板密封连接，矩形框体的底面为平面。用于检测平面焊缝。

6、优选的，所述围挡为矩形框体，矩形框体的顶面与面板密封连接，矩形框体的底面为v型面，v型面的夹角为α，0°<α<180°。用于检测角焊缝。

7、优选的，所述面板采用有机玻璃制作。透明材质方便观察焊缝处是否出现气泡，以判定其密封性。

8、本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

9、将真空罩放置于焊缝处，转动旋钮，将腔室内侧连通压缩空气气源，使得腔室内侧呈负压状态，透过有机玻璃观察焊缝处是否有冒泡现象，以判断其密封性，一处检测完毕后，反向转动旋钮，将腔室内侧与大气连通，从而消除腔室内侧负压状态，移动真空罩进行下一处的检测，操作方便，工作效率高，可一人操作，降低人工成本。

技术特征：

1.一种焊缝密性检测真空罩，包括面板，面板底面设置有围挡，围挡的底面设置有密封胶条，围挡的内侧壁和面板的底面构成带有开放面的腔室，腔室的外侧设置有连通腔室内侧的真空压力表和连接管，其特征在于：所述连接管伸出腔室外侧的一端设置有四通接头，四通接头由呈十字排布的第一圆管和第二圆管一体成型，第一圆管的一端连接压缩空气气源，另一端连通大气，第二圆管的一端与连接管连接，另一端枢接有转轴，转轴的一端设置有封堵第一圆管和第二圆管的阀芯，另一端设置有便于转动阀芯的旋钮，所述阀芯朝向连接管的端面开设有第一盲孔，阀芯的外周面开设有与第一盲孔连通的第二盲孔，第一、第二盲孔将腔室内侧连通至压缩空气气源或连通至大气。

2.根据权利要求1所述的焊缝密性检测真空罩，其特征在于：所述旋钮设置有标识，用于指引第二盲孔开口端的朝向。

3.根据权利要求1所述的焊缝密性检测真空罩，其特征在于：所述围挡为矩形框体，矩形框体的顶面与面板密封连接，矩形框体的底面为平面。

4.根据权利要求1所述的焊缝密性检测真空罩，其特征在于：所述围挡为矩形框体，矩形框体的顶面与面板密封连接，矩形框体的底面为v型面，v型面的夹角为α，0°<α<180°。

5.根据权利要求1或3或4所述的焊缝密性检测真空罩，其特征在于：所述面板采用有机玻璃制作。

技术总结
本技术公开了一种焊缝密性检测真空罩。该焊缝密性检测真空罩包括面板，面板底面设置有围挡，围挡的底面设置有密封胶条，围挡的内侧壁和面板的底面构成带有开放面的腔室，腔室的外侧设置有真空压力表和连接管，连接管设置有四通接头，四通接头由呈十字排布的第一圆管和第二圆管一体成型，第一圆管的一端连接压缩空气气源，另一端连通大气，第二圆管的一端与连接管连接，另一端枢接有转轴，转轴的一端设置有阀芯，另一端设置有旋钮，阀芯朝向连接管的端面开设有第一盲孔，阀芯的外周面开设有第二盲孔，第一、第二盲孔将腔室内侧连通至压缩空气气源或连通至大气。本技术解决了现有技术工作效率低下，人工成本高的问题。

技术研发人员：刘志刚,徐永勇,姜明鑫,顾亚苏
受保护的技术使用者：中船澄西扬州船舶有限公司
技术研发日：20221121
技术公布日：2024/1/12