本技术涉及建筑施工,尤其涉及一种电渣压力焊焊接质量检测尺。
背景技术:
1、建筑施工中,现场进行的电渣压力焊是在原有构件预留钢筋上部加工焊接,完成焊接施工后抽取部分取样送检,对于现场施工的大部分焊接件质量检测困难,目前通常采用的检测方式是通过常规的焊缝检测尺或者卡尺进行检测,但现有检测方式存在检测费时费力,且无法进行轴心偏转角度的测量的问题。
2、因此如何解决上述技术问题就成为本实用新型面临的课题。
技术实现思路
1、为了解决现有技术的不足,本实用新型提供了一种结构简单、携带使用方便,可满足电渣压力焊焊接质量多向指标检测的电渣压力焊焊接质量检测尺。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:本实用新型提供了一种电渣压力焊焊接质量检测尺,包括靠尺,所述靠尺上分别设置有第一测尺和第二测尺,所述第一测尺和所第二测尺之间连接有指示杆;
3、所述第一测尺上连接有与所述指示杆配合的角度盘。
4、所述靠尺为矩形结构,所述靠尺底部一侧固定连接有矩形结构的且与所述靠尺相互垂直的检测板;
5、所述靠尺上半部分的上下两侧分别对称开设有横向水平设置的第一通槽和第二通槽,所述第一通槽和所述第二通槽均贯穿所述靠尺的前后两侧;
6、所述第一通槽和所述第二通槽内侧分别横向水平开设有贯穿所述靠尺左右两侧的上滑槽和下滑槽,所述第一测尺滑动连接于所述上滑槽内,所述第二测尺滑动连接于所述下滑槽内侧。
7、所述靠尺正面靠近所述第一通槽和所述第二通槽上沿的位置均横向设置有刻度尺;
8、所述第一测尺和所述第二测尺正面均设置有与所述刻度尺配合的刻度线;
9、所述第一测尺和所述第二测尺靠近所述检测板一侧均设置有尖部朝向外侧的三角状的检测头,初始状态下,所述检测头的尖部与所述检测板外侧面位于同一平面内。
10、所述第一测尺和所述第二测尺背面分别固定连接有朝向外侧设置的上连接轴和下连接轴;
11、所述指示杆为竖向设置的矩形结构,所述指示杆底侧中心部转动连接于所述下连接轴的外侧,所述指示杆上部中心处开设有竖向的矩形状通槽,所述上连接轴位于所述通槽内侧且与所述通槽滑动配合。
12、所述角度盘位于所述靠尺和所述指示杆之间,所述角度盘底侧中心处套接于所述下连接轴的外侧,所述角度盘朝向所述第二测尺一侧设置有与所述第二测尺固定连接的连接条;
13、位于所述通槽下方的所述指示杆上设置有与所述角度盘配合的尖部朝下设的指示针;
14、所述指示杆为透明材质。
15、本实用新型实际使用时:将检测板靠至焊缝下部钢筋起到基准点作用,将第一测尺上的检测头抵住上部钢筋,第二测尺上的检测头抵住焊包,通过第二测尺刻度线与对应刻度尺变化距离即可得出焊包厚度,再通过第二测尺与第一测尺之间刻度差异可得出钢筋轴线偏差距离,测量钢筋偏转角度时,将检测板靠至下部钢筋,第一测尺和第二测尺上的检测头均抵住上部钢筋,指示杆发生偏转时指示针对应角度盘的刻度就体现出了上部钢筋的偏转角度。
16、本实用新型的有益效果为:本实用新型结构简单稳固、携带使用方便,且具有检测功能的多样性,既能测量焊包厚度和钢筋轴线偏移又能直观快速的检测偏转角度。
1.一种电渣压力焊焊接质量检测尺,其特征在于,包括靠尺(1),所述靠尺(1)上分别设置有第一测尺(2)和第二测尺(3),所述第一测尺(2)和所第二测尺(3)之间连接有指示杆(4);
2.根据权利要求1所述的电渣压力焊焊接质量检测尺,其特征在于,所述靠尺(1)为矩形结构,所述靠尺(1)底部一侧固定连接有矩形结构的且与所述靠尺(1)相互垂直的检测板(6);
3.根据权利要求2所述的电渣压力焊焊接质量检测尺,其特征在于,所述靠尺(1)正面靠近所述第一通槽(101)和所述第二通槽(102)上沿的位置均横向设置有刻度尺(7);
4.根据权利要求3所述的电渣压力焊焊接质量检测尺,其特征在于,所述第一测尺(2)和所述第二测尺(3)背面分别固定连接有朝向外侧设置的上连接轴(10)和下连接轴(11);
5.根据权利要求4所述的电渣压力焊焊接质量检测尺,其特征在于,所述角度盘(5)位于所述靠尺(1)和所述指示杆(4)之间,所述角度盘(5)底侧中心处套接于所述下连接轴(11)的外侧,所述角度盘(5)朝向所述第二测尺(3)一侧设置有与所述第二测尺固定连接的连接条(501);