一种在线测试电镀液的X荧光装置的制作方法

一种在线测试电镀液的x荧光装置
技术领域
1.本实用新型涉及电镀液分析相关技术领域，具体为一种在线测试电镀液的x荧光装置。


背景技术：

2.电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用；
3.而电镀过程中，电镀液中离子浓度会逐渐降低，所以需要定期对电镀液进行原料增加，而其添加量的确定，需要先对电镀液成分进行分析；
4.现有的电镀液成分分析方法多使用edta滴定法，如镍镀液总镍含量分析方法：首先取镀液1ml，加纯水100ml，再加入加10ml(1:1)氯水以及加0.2克紫尿酸铵指示剂，用0.1mol edta溶液滴定至紫色为终点，其总镍含量(g/l)＝0.1mol edta溶液滴定毫升数
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5.876；使用该方法工作效率低、而且容易产生人为误差，为此，本实用新型提出一种在线测试电镀液的x荧光装置用以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种在线测试电镀液的x荧光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种在线测试电镀液的x荧光装置，所述在线测试电镀液的x荧光装置包括：
7.外箱体，所述外箱体为矩形箱体结构，且外箱体壁挂式安装在建筑墙体上；
8.样品腔，所述样品腔固定在外箱体的外侧壁上，且样品腔的上端设置有电镀液进料口，所述电镀液进料口通过第一管道与电镀设备上电镀液腔中的隔膜泵相连接，所述样品腔的下端设置有电镀液出料口，所述电镀液出料口通过第二管道与电镀设备的进料端相连接，且第二管道上连接有截止阀，所述样品腔的侧壁上开设有槽口，且其槽口之中嵌入安装有玻璃片；
9.x射线输出系统，所述x射线输出系统包括x射线管和高压电源，所述x射线管与高压电源电连接，且x射线管的射线射出端口与玻璃片垂直设置；
10.数据分析系统，所述数据分析系统包括探测器、前置放大器、dpa多道分析板和计算机，所述探测器固定在x射线管的侧壁上，且x射线管的接收端口与玻璃片正对设置；
11.散热系统。
12.优选的，所述外箱体的安装高度高于电镀设备，且外箱体通过膨胀螺栓进行定位。
13.优选的，所述玻璃片为石英玻璃片，且玻璃片的边缘经过密封处理。
14.优选的，所述样品腔的下侧端呈漏斗状设置。
15.优选的，所述样品腔上安装有液位传感器，所述x射线管、截止阀、电镀设备、隔膜
泵、探测器、液位传感器、前置放大器、dpa多道分析板均与计算机电信号连接。
16.优选的，所述x射线管型号为：tub0021-nc1b1-w。
17.优选的，所述探测器型号为：dpae-sdde-pro-g。
18.优选的，所述散热系统由散热翅片组、下位风扇和上位风扇组合构成，所述散热翅片组固定在x射线管的外侧壁上。
19.优选的，所述散热翅片组、下位风扇、上位风扇位于同一竖直线上进行设置，且下位风扇、上位风扇之中的风体流向均由下侧流向上侧。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1.通过设置由外箱体、样品腔、x射线输出系统、数据分析系统和散热系统组合构成的在线测试电镀液的x荧光装置，并通过x射线输出系统中的x射线管对样品腔之中的电镀液射出射线，并通过数据分析系统之中探测器上探头对样品反射回来的特征光进行接收，并通过前置放大器将小信号放大，传递给后面的dpa多道分析板，以实现分析电镀液样品中的物质种类以及对应含量，从而提高电镀液样品检测的精确值，并且可以提高其检测的便利性；
22.2.并通过设置由散热翅片组、下位风扇和上位风扇组合构成的散热系统，并保证散热翅片组、下位风扇、上位风扇位于同一竖直线上，并保证下位风扇、上位风扇之中的风体流向均由下侧流向上侧，从而通过下侧进风，上侧出风的方式，以加快热空气从腔体内部排除，以达到提高散热效率的目的。
附图说明
23.图1为本实用新型结构示意图；
24.图2为本实用新型内部结构示意图；
25.图3为本实用新型探测器安装位置示意图；
26.图4为本实用新型样品腔半剖视图。
27.图中：外箱体1、样品腔2、x射线管3、高压电源4、探测器5、电镀液进料口6、电镀液出料口7、液位传感器8、散热翅片组9、下位风扇10、上位风扇11、玻璃片12。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-4，本实用新型提供以下三种优选方案的实施例：
30.实施例一
31.一种在线测试电镀液的x荧光装置，在线测试电镀液的x荧光装置包括外箱体1、样品腔2、x射线输出系统、数据分析系统和散热系统，外箱体1为矩形箱体结构，且外箱体1壁挂式安装在建筑墙体上，样品腔2固定在外箱体1的外侧壁上，且样品腔2的上端设置有电镀液进料口6，电镀液进料口6通过第一管道与电镀设备上电镀液腔中的隔膜泵相连接，样品腔2的下端设置有电镀液出料口7，电镀液出料口7通过第二管道与电镀设备的进料端相连
接，且第二管道上连接有截止阀，样品腔2的侧壁上开设有槽口，且其槽口之中嵌入安装有玻璃片12，x射线输出系统包括x射线管3和高压电源4，x射线管3与高压电源4电连接，且x射线管3的射线射出端口与玻璃片12垂直设置，数据分析系统包括探测器5、前置放大器、dpa多道分析板和计算机，探测器5固定在x射线管3的侧壁上，且x射线管3的接收端口与玻璃片12正对设置，通过设置由外箱体1、样品腔2、x射线输出系统、数据分析系统和散热系统组合构成的在线测试电镀液的x荧光装置，并通过x射线输出系统中的x射线管3对样品腔2之中的电镀液射出射线，并通过数据分析系统之中探测器5上探头对样品反射回来的特征光进行接收，并通过前置放大器将小信号放大，传递给后面的dpa多道分析板，以实现分析电镀液样品中的物质种类以及对应含量，从而提高电镀液样品检测的精确值，并且可以提高其检测的便利性。
32.外箱体1的安装高度高于电镀设备，且外箱体1通过膨胀螺栓进行定位。
33.实施例二
34.在实施例一的基础上，玻璃片12为石英玻璃片，且玻璃片12的边缘经过密封处理，石英玻璃片不仅可以满足腔体密封的要求还能减少对样品特征光的削弱，从而保证检测精确度。
35.实施例三
36.在实施例二的基础上，样品腔2的下侧端呈漏斗状设置，测试完成以后方便电镀液排除干净，避免因为电镀液的残留对后续测试结果准确度的影响。
37.样品腔2上安装有液位传感器8，x射线管3、截止阀、电镀设备、隔膜泵、探测器5、液位传感器8、前置放大器、dpa多道分析板均与计算机电信号连接。
38.x射线管3型号为：tub0021-nc1b1-w。
39.探测器5型号为：dpae-sdde-pro-g。
40.实施例四
41.在实施例三的基础上，散热系统由散热翅片组9、下位风扇10和上位风扇11组合构成，散热翅片组9固定在x射线管3的外侧壁上。
42.散热翅片组9、下位风扇10、上位风扇11位于同一竖直线上进行设置，且下位风扇10、上位风扇11之中的风体流向均由下侧流向上侧，通过设置由散热翅片组9、下位风扇10和上位风扇11组合构成的散热系统，并保证散热翅片组9、下位风扇10、上位风扇11位于同一竖直线上，并保证下位风扇10、上位风扇11之中的风体流向均由下侧流向上侧，从而通过下侧进风，上侧出风的方式，以加快热空气从腔体内部排除，以达到提高散热效率的目的。
43.尽管上面对本技术说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本技术，但是本技术不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本技术精神和范围内，一切利用本技术构思的申请创造均在保护之列。