产品高度检测气缸的制作方法

本技术涉及检测装置，尤其涉及一种产品高度检测气缸。

背景技术：

1、喷雾罐具有使用方便、密封性好以及使用安全等特性，广泛运用于化妆品以及其他工业产品。喷雾罐是指由阀门、容器、内装物(包括产品、抛射剂等)组成的完整压力包装容器，当阀门打开时，内装物以预定的压力、按控制的方式释放。在阀门上还会设置有喷头，内容物通过阀门由喷头喷出，喷头可以调节出液状态等。喷头与罐体的组装等大都是机器自动进行组装，但在部件的传送过程，有可能会存在喷头漏装等情况。现有技术中，一般是通过工人在流水线上查看，检查出漏装喷头的喷雾罐，费时费力，而且仍会存在漏检的情况。有时人工盯一天也没有漏装的情况，但又不能不检，浪费人工，效率低下。ccd检测装置则成本较高。

2、因此，有必要提供一种结构简单可以提高检测效率并能降低成本的产品高度检测气缸。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种结构简单可以提高效率并能使产品充气稳定的产品高度检测气缸。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种产品高度检测气缸，适用于检测产品上是否安装有预设部件，包括缸筒、第一端盖、第二端盖、活塞组件和轴芯，缸筒呈中空结构，第一端盖设置于缸筒的一端，第二端盖设置于缸筒的另一端，活塞组件呈活动的设置于缸筒内，活塞组件的一端穿过第一端盖，活塞组件的另一端穿过第二端盖，活塞组件包括活塞杆和活塞件，活塞件设置于活塞杆上，活塞杆设置有中空的内腔，轴芯呈活动的安装于内腔中；其中，轴芯上设置有定位块，第一端盖上设置有检测组件；活塞组件带动轴芯下降至预设高度，轴芯接触产品上的预设部件，轴芯在活塞杆内向上活动并带动定位块远离检测组件；或产品上没有预设部件，则轴芯继续下行，使得定位块接触检测组件，发出警报。

3、较佳地，轴芯与活塞杆间隙配合，轴芯呈滑动的设置于内腔中，且轴芯能在内腔中转动。

4、较佳地，轴芯呈可拆卸的安装于内腔中。

5、较佳地，定位块与轴芯呈一体结构，或定位块呈拆卸的安装于轴芯上。

6、较佳地，定位块沿轴芯的周向凸伸出轴芯，以使定位块在转动的轴芯上始终能与检测组件配合以检测产品。

7、较佳地，活塞件与活塞杆呈一体结构，活塞件上开设有多个环形凹槽，环形凹槽用于安装第一密封圈，第一密封圈贴附于缸筒内壁。

8、较佳地，第一端盖上开设有供活塞杆伸出的第一通孔，第一通孔的内壁上开设有第一槽体，第一槽体用于安装第二密封圈，借由第二密封圈以使活塞杆与第一端盖密封配合；第一端盖和缸筒之间还设置有第三密封圈，借由第三密封圈以使第一端盖和缸筒之间密封配合。

9、较佳地，第一端盖上还开设有第一进气孔，第一进气孔进气以推动活塞组件向下滑动。

10、较佳地，第二端盖上开设有供活塞杆伸出的第二通孔，第二通孔的内壁上开设有第二槽体，第二槽体用于安装第四密封圈，借由第四密封圈以使活塞杆与第二端盖密封配合；第二端盖和缸筒之间还设置有第五密封圈，借由第五密封圈以使第二端盖和缸筒之间密封配合。

11、较佳地，第二端盖上还开设有第二进气孔，第二进气孔进气以推动所述活塞组件向上滑动。

12、采用以上技术方案后，本实用新型的产品高度检测气缸，适用于检测产品上是否安装有预设部件。示例性的，产品为喷雾罐，预设部件为喷头，本实用新型的产品高度检测气缸可以用于检测喷雾罐上是否安装有喷头。产品高度检测气缸包括缸筒、第一端盖、第二端盖、活塞组件和轴芯。缸筒呈中空结构，第一端盖设置于缸筒的一端，第二端盖设置于缸筒的另一端。活塞组件呈活动的设置于缸筒内，活塞组件包括活塞杆和活塞件，活塞件设置于活塞杆上并位于缸筒内。活塞杆的一端穿过第一端盖，活塞杆的另一端穿过第二端盖。活塞件与缸筒内壁密封配合；第一端盖与缸筒及活塞杆之间均密封配合；第二端盖与缸筒及活塞杆之间亦密封配合。在第一端盖与活塞件之间形成第一密封腔体，通过第一端盖上的第一进气孔往第一密封腔体内吹气，使得第一密封腔体变大，活塞组件向下滑动。在第二端盖与活塞件之间形成第二密封腔体，通过第二端盖上的第二进气孔往第二密封腔体内吹气，使得第二密封腔体变大，活塞组件向上滑动。活塞杆设置有中空的内腔，轴芯呈活动的安装于内腔中。其中，在轴芯上设置有定位块，第一端盖上设置有检测组件。活塞组件的滑动可以带动轴芯下降，当活塞组件带动轴芯下降至预设高度时，轴芯接触产品上的预设部件，轴芯在活塞杆内向上活动并带动定位块远离检测组件。或产品上没有预设部件，则轴芯继续下行，使得定位块接触检测组件，发出警报，同时，传送线可以停止传送，以供处理。本实用新型的产品高度检测气缸，检测方便，提高了检测效率并能降低人工成本和设备成本。

技术特征：

1.一种产品高度检测气缸，适用于检测产品上是否安装有预设部件，所述预设部件凸伸出所述产品；其特征在于，包括缸筒、第一端盖、第二端盖、活塞组件和轴芯，所述缸筒呈中空结构，所述第一端盖设置于所述缸筒的一端，所述第二端盖设置于所述缸筒的另一端，所述活塞组件呈活动的设置于所述缸筒内，所述活塞组件的一端穿过所述第一端盖，所述活塞组件的另一端穿过所述第二端盖，所述活塞组件包括活塞杆和活塞件，所述活塞件设置于所述活塞杆上，所述活塞杆设置有中空的内腔，所述轴芯呈活动的安装于所述内腔中；其中，所述轴芯上设置有定位块，所述第一端盖上设置有检测组件；所述活塞组件带动所述轴芯下降至预设高度，所述轴芯接触所述产品上的预设部件，所述轴芯在所述活塞杆内向上活动并带动所述定位块远离所述检测组件；或所述产品上没有预设部件，则所述轴芯继续下行，使得所述定位块接触所述检测组件，发出警报。

2.根据权利要求1所述的产品高度检测气缸，其特征在于，所述轴芯与所述活塞杆间隙配合，所述轴芯呈滑动的设置于所述内腔中，且所述轴芯能在所述内腔中转动。

3.根据权利要求1所述的产品高度检测气缸，其特征在于，所述轴芯呈可拆卸的安装于所述内腔中。

4.根据权利要求1所述的产品高度检测气缸，其特征在于，所述定位块与所述轴芯呈一体结构，或所述定位块呈拆卸的安装于所述轴芯上。

5.根据权利要求1所述的产品高度检测气缸，其特征在于，所述定位块沿所述轴芯的周向凸伸出所述轴芯，以使所述定位块在转动的所述轴芯上始终能与所述检测组件配合以检测所述产品。

6.根据权利要求1所述的产品高度检测气缸，其特征在于，所述活塞件与所述活塞杆呈一体结构，所述活塞件上开设有多个环形凹槽，所述环形凹槽用于安装第一密封圈，所述第一密封圈贴附于所述缸筒内壁。

7.根据权利要求1所述的产品高度检测气缸，其特征在于，所述第一端盖上开设有供所述活塞杆伸出的第一通孔，所述第一通孔的内壁上开设有第一槽体，所述第一槽体用于安装第二密封圈，借由所述第二密封圈以使所述活塞杆与所述第一端盖密封配合；所述第一端盖和所述缸筒之间还设置有第三密封圈，借由所述第三密封圈以使所述第一端盖和所述缸筒之间密封配合。

8.根据权利要求1所述的产品高度检测气缸，其特征在于，所述第一端盖上还开设有第一进气孔，所述第一进气孔进气以推动所述活塞组件向下滑动。

9.根据权利要求1所述的产品高度检测气缸，其特征在于，所述第二端盖上开设有供所述活塞杆伸出的第二通孔，所述第二通孔的内壁上开设有第二槽体，所述第二槽体用于安装第四密封圈，借由所述第四密封圈以使所述活塞杆与所述第二端盖密封配合；所述第二端盖和所述缸筒之间还设置有第五密封圈，借由所述第五密封圈以使所述第二端盖和所述缸筒之间密封配合。

10.根据权利要求1所述的产品高度检测气缸，其特征在于，所述第二端盖上还开设有第二进气孔，所述第二进气孔进气以推动所述活塞组件向上滑动。

技术总结
本技术提供了一种产品高度检测气缸，适用于检测产品上是否安装有预设部件，包括缸筒、第一端盖、第二端盖、活塞组件和轴芯，缸筒呈中空结构，第一端盖设置于缸筒的一端，第二端盖设置于缸筒的另一端，活塞组件呈活动的设置于缸筒内，活塞组件的一端穿过第一端盖，活塞组件的另一端穿过第二端盖，活塞组件包括活塞杆和活塞件，活塞杆设置有中空的内腔，轴芯呈活动的安装于内腔中；其中，轴芯上设置有定位块，第一端盖上设置有检测组件；活塞组件带动轴芯下降至预设高度，轴芯接触产品上的预设部件，轴芯在活塞杆内向上活动并带动定位块远离检测组件；或产品上没有预设部件，则轴芯继续下行，使得定位块接触检测组件，发出警报。

技术研发人员：李晓敏,温滨洋,谢志平,朱建明
受保护的技术使用者：中山市天图精细化工有限公司
技术研发日：20221121
技术公布日：2024/1/12