本技术涉及汽车车载影音产品生产制造,特别涉及一种基于针模与旋转结构的oca测试工装。
背景技术:
1、汽车车载影音产品发展迅速,人们对屏幕的显示效果要求越来越高,目前使得显示效果较好的工艺是触摸屏与显示屏的全贴合工艺。触摸屏与显示屏贴合后,还需要将贴合的产品进行测试,流行的工艺很少使用工装测试,这种测试方式很容易因为磕碰损伤产品,而用户对显示屏的操作,放置位置的洁净度又很容易影响显示屏的显示效果,所以我们急需一种规范化的测试治具来专门进行显示屏的测试工作。
2、传统的显示屏排线的对接方式是直接排线对插排扣的方式,由于排扣比较小,而为了确保组装后的排线不容易脱落,排扣一般难以打开,再加上全贴合显示屏的工艺要求,工作人员必须佩戴手套,使得拔插排线成了难题,因此,需要重新思考排线插拔的新方式。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提出一种基于针模与旋转结构的oca测试工装,旨在优化全贴合显示屏测试时用户接插排线的动作,提高显示屏测试的效率,同时避免用户测试时直接接触显示屏,造成显示屏表面脏污影响测试。
2、为实现上述目的,本实用新型提供了一种基于针模与旋转结构的oca测试工装,包括:安装座和面板,所述面板的两侧通过翻转机构安装于所述安装座上,所述面板的顶部开设有用于放置显示屏的定位槽,所述定位槽的四周设置有用于固定所述显示屏的若干定位块,所述面板上靠近所述定位槽设置有用于对接所述显示屏的排线的针模。
3、本实用新型进一步的技术方案是,所述面板的两侧分别设置有翻转把手。
4、本实用新型进一步的技术方案是,所述安装座的底部两侧分别设置有提手。
5、本实用新型进一步的技术方案是,所述安装座的正面设置有开关按钮。
6、本实用新型进一步的技术方案是,所述安装座的正面还设置有上翻页按钮和下翻页按钮。
7、本实用新型进一步的技术方案是,所述安装座的正面还设置有确认按钮。
8、本实用新型进一步的技术方案是,所述安装座的背面设置有用于连接外部点亮仪的航空插。
9、本实用新型进一步的技术方案是,所述安装座的背面设置有用于连接外部对手件和工控机的过线孔。
10、本实用新型进一步的技术方案是,所述定位块的个数为四个。
11、本实用新型进一步的技术方案是,所述定位槽的形状与所述显示屏的形状相对应。
12、本实用新型基于针模与旋转结构的oca测试工装的有益效果是:
13、1、通过设置定位槽和定位块,只需要将产品放置在定位槽内,避免了用户队显示屏表面的接触,减少显示屏脏污;
14、2、通过针模连接显示屏的排线,大大优化了用户接插排线的动作和时间;
15、3、通过旋转结构来解决显示屏排线分布问题,一般显示屏tp排线在侧面而背光和fog排线在产品背后,使用翻转结构无需拉扯排线就能够轻易插上,大大提高了检测效率。
1.一种基于针模与旋转结构的oca测试工装,其特征在于,包括:安装座和面板,所述面板的两侧通过翻转机构安装于所述安装座上,所述面板的顶部开设有用于放置显示屏的定位槽,所述定位槽的四周设置有用于固定所述显示屏的若干定位块,所述面板上靠近所述定位槽设置有用于对接所述显示屏的排线的针模。
2.根据权利要求1所述的基于针模与旋转结构的oca测试工装,其特征在于,所述面板的两侧分别设置有翻转把手。
3.根据权利要求1所述的基于针模与旋转结构的oca测试工装,其特征在于,所述安装座的底部两侧分别设置有提手。
4.根据权利要求1所述的基于针模与旋转结构的oca测试工装,其特征在于,所述安装座的正面设置有开关按钮。
5.根据权利要求4所述的基于针模与旋转结构的oca测试工装,其特征在于,所述安装座的正面还设置有上翻页按钮和下翻页按钮。
6.根据权利要求4所述的基于针模与旋转结构的oca测试工装,其特征在于,所述安装座的正面还设置有确认按钮。
7.根据权利要求4所述的基于针模与旋转结构的oca测试工装,其特征在于,所述安装座的背面设置有用于连接外部点亮仪的航空插。
8.根据权利要求4所述的基于针模与旋转结构的oca测试工装,其特征在于,所述安装座的背面设置有用于连接外部对手件和工控机的过线孔。
9.根据权利要求1所述的基于针模与旋转结构的oca测试工装,其特征在于,所述定位块的个数为四个。
10.根据权利要求1所述的基于针模与旋转结构的oca测试工装,其特征在于,所述定位槽的形状与所述显示屏的形状相对应。