一种测量准确的铆合部件测量用拉力计的制作方法

本技术涉及测量仪器，具体为一种测量准确的铆合部件测量用拉力计。

背景技术：

1、铆合是冷作手段之一，铆合用机械力使两工件之间经过中间工件得以连接的方法，一般为平板之间用铆钉铆合，铆合工序需要配备铆合机，铆合部件就是通过铆合工序加工后的部件，铆合部件加工完成后，需要通过拉力计本体准确测量铆合部件能承受的拉力，拉力计本体是一种用于拉力测试的力学测量仪器。

2、现有的机械式拉力计多为手持的测试仪器，在测量铆合的部件的咬合力时，手持的机械拉力计不便准确的记录下部件最终承受的拉力，当铆合部件承受不住拉力而分开时，拉力计会通过弹簧复位，导致了难以看清铆合部件所承受的最终拉力，测量结果不准确，还需要反复的测量，比较费时费力的问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种测量准确的铆合部件测量用拉力计，具备能够调节拉力计的高度，同时可以将拉力计自锁，当铆合部件承受不住拉力而分开时，拉力计不会复位，从而通过位置指针所指的拉力值，便于准确记录部件最终承受的拉力值，使测量准确的优点，以解决手持的拉力计不便准确的记录下部件最终承受的拉力，当铆合部件承受不住拉力而分开时，拉力计会复位，导致了难以看清铆合部件所承受的最终拉力，测量结果不准确，还需要反复的测量，比较费时费力的问题。

2、为实现能够调节拉力计本体的高度，同时可以将拉力计本体自锁，当铆合部件承受不住拉力而分开时，拉力计本体不会复位，从而便于准确记录部件最终承受的拉力值的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种测量准确的铆合部件测量用拉力计，包括底座，所述底座的表面通过螺丝设置有操作台，所述操作台通过连接轴设置有安装板，所述安装板表面通过活动轴设置有支撑杆，所述支撑杆的一端通过调节装置与底座连接，所述调节装置用于调节安装板的角度，所述安装板的表面通过滑轨活动设置有滑板，所述滑板的表面固定设置有拉力计本体，所述安装板的表面固定设置有位置指针，所述安装板的表面通过套管设置有驱动杆，所述驱动杆的一端与滑板固定连接，所述套管的表面通过驱动装置与驱动杆连接。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动装置包括连接架、拉杆、第一棘齿、多个卡槽和限位装置，所述连接架固定设置在套管的表面，所述拉杆活动套接在连接架的表面，所述第一棘齿通过固定轴与拉杆的一端固定连接，多个所述卡槽开设在驱动杆的表面，所述第一棘齿贯穿套管与卡槽的内侧壁活动连接，所述卡槽的内侧壁设置有斜面，所述限位装置设置在套管的表面。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位装置包括固定架、第二棘齿，所述固定架固定设置在套管的表面，所述第二棘齿活动套接在固定架的表面，所述第二棘齿贯穿套管与卡槽的内侧壁活动连接。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一棘齿的表面固定设置有固定把手，所述第二棘齿的表面固定设置有活动把手。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节装置包括滑槽、活动板、固定螺栓、螺母，所述滑槽开设在底座的表面，所述活动板活动设置在底座的表面，所述固定螺栓与滑槽的内侧壁活动连接，所述固定螺栓活动贯穿活动板，所述螺母螺纹套接在固定螺栓的表面，所述螺母与活动板的表面活动连接，所述活动板通过支撑轴与支撑杆的一端连接。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作台的表面通过限位轴设置有螺纹杆，所述操作台的表面固定设置有导向杆，所述螺纹杆的表面螺纹套接有夹持板，所述导向杆活动贯穿夹持板。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉力计本体的输出端通过转动轴设置有拉钩。

9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种测量准确的铆合部件测量用拉力计，具备以下有益效果：

10、1、该测量准确的铆合部件测量用拉力计，通过设置驱动装置，将铆合部件与拉力计本体固定，通过按压驱动装置，使拉力计本体向上运动，对铆合部件进行拉扯，驱动装置将拉力计本体进行限位，将铆合部件拉断时，拉力计本体不会复位，达到了具备能够调节拉力计的高度，同时可以将拉力计自锁，当铆合部件承受不住拉力而分开时，拉力计不会复位，通过查看位置指针所指的拉力值，从而便于准确记录部件最终承受的拉力值，从而测量准确的优点，解决了手持的拉力计不便准确的记录下部件最终承受的拉力，当铆合部件承受不住拉力而分开时，拉力计会复位，导致了难以看清铆合部件所承受的最终拉力，还需要反复的测量，比较费时费力的问题。

11、2、该测量准确的铆合部件测量用拉力计，通过设置调节装置，通过拧动螺母，使螺母与活动板脱离，将活动板运动，活动板通过支撑轴拉动支撑杆运动，同时支撑杆的另一端通过活动轴拉动安装板的倾斜，达到了有一些铆合部件测试时需要以特定角度施力进行测量，同时拉力计本体的角度进行调节，便于进行不同角度的测量的优点，解决了不便将拉力计本体角度进行调节的问题。

技术特征：

1.一种测量准确的铆合部件测量用拉力计，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的表面通过螺丝设置有操作台（2），所述操作台（2）通过连接轴设置有安装板（3），所述安装板（3）表面通过活动轴设置有支撑杆（4），所述支撑杆（4）的一端通过调节装置与底座（1）连接，所述调节装置用于调节安装板（3）的角度，所述安装板（3）的表面通过滑轨活动设置有滑板（6），所述滑板（6）的表面固定设置有拉力计本体（5），所述安装板（3）的表面固定设置有位置指针（8），所述安装板（3）的表面通过套管（7）设置有驱动杆（9），所述驱动杆（9）的一端与滑板（6）固定连接，所述套管（7）的表面通过驱动装置与驱动杆（9）连接。

2.根据权利要求1所述的一种测量准确的铆合部件测量用拉力计，其特征在于：所述驱动装置包括连接架（10）、拉杆（11）、第一棘齿（12）、多个卡槽（13）和限位装置（14），所述连接架（10）固定设置在套管（7）的表面，所述拉杆（11）活动套接在连接架（10）的表面，所述第一棘齿（12）通过固定轴与拉杆（11）的一端固定连接，多个所述卡槽（13）开设在驱动杆（9）的表面，所述第一棘齿（12）贯穿套管（7）与卡槽（13）的内侧壁活动连接，所述卡槽（13）的内侧壁设置有斜面，所述限位装置（14）设置在套管（7）的表面。

3.根据权利要求2所述的一种测量准确的铆合部件测量用拉力计，其特征在于：所述限位装置（14）包括固定架（1401）、第二棘齿（1402），所述固定架（1401）固定设置在套管（7）的表面，所述第二棘齿（1402）活动套接在固定架（1401）的表面，所述第二棘齿（1402）贯穿套管（7）与卡槽（13）的内侧壁活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种测量准确的铆合部件测量用拉力计，其特征在于：所述第一棘齿（12）的表面固定设置有固定把手，所述第二棘齿（1402）的表面固定设置有活动把手。

5.根据权利要求1所述的一种测量准确的铆合部件测量用拉力计，其特征在于：所述调节装置包括滑槽（15）、活动板（16）、固定螺栓（17）、螺母（18），所述滑槽（15）开设在底座（1）的表面，所述活动板（16）活动设置在底座（1）的表面，所述固定螺栓（17）与滑槽（15）的内侧壁活动连接，所述固定螺栓（17）活动贯穿活动板（16），所述螺母（18）螺纹套接在固定螺栓（17）的表面，所述螺母（18）与活动板（16）的表面活动连接，所述活动板（16）通过支撑轴与支撑杆（4）的一端连接。

6.根据权利要求1所述的一种测量准确的铆合部件测量用拉力计，其特征在于：所述操作台（2）的表面通过限位轴设置有螺纹杆（19），所述操作台（2）的表面固定设置有导向杆（20），所述螺纹杆（19）的表面螺纹套接有夹持板（21），所述导向杆（20）活动贯穿夹持板（21）。

7.根据权利要求1所述的一种测量准确的铆合部件测量用拉力计，其特征在于：所述拉力计本体（5）的输出端通过转动轴设置有拉钩（22）。

技术总结
本技术公开了一种测量准确的铆合部件测量用拉力计，涉及测量仪器技术领域，该测量准确的铆合部件测量用拉力计，包括底座，所述底座的表面通过螺丝设置有操作台，所述操作台通过连接轴设置有安装板，所述安装板表面通过活动轴设置有支撑杆，所述支撑杆的一端通过调节装置与底座连接。本技术具备能够调节拉力计的高度，同时可以将拉力计自锁，当铆合部件承受不住拉力而分开时，拉力计不会复位，从而便于准确记录部件最终承受的拉力值的优点，以解决手持的拉力计不便准确的记录下部件最终承受的拉力，当铆合部件承受不住拉力而分开时，拉力计会复位，导致了难以看清铆合部件所承受的最终拉力，还需要反复的测量，比较费时费力的问题。

技术研发人员：陈志芹,陈琴,张国,武田真一
受保护的技术使用者：桥本精密五金模具（深圳）有限公司
技术研发日：20221125
技术公布日：2024/1/11