一种旋转测量外径的装置的制作方法

本技术属于测量装置，具体涉及一种旋转测量外径的装置。

背景技术：

1、在洗衣机减速机部件下壳体的生产过程中，需要对产品的外径尺寸进行检测。现有技术中，大多采用人工检测的方式，利用杠杆千分尺对产品外径进行多次测量取平均值的方式，这种方式操作麻烦，效率低，而且容易产生测量误差，测量过程中还容易在产品表面上留下划痕，影响产品质量。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型提供一种旋转测量外径的装置，该装置结构简单，使用方便，能够快速高效地检测出零件的外径尺寸。

2、一种旋转测量外径的装置，包括支撑架；所述支撑架的顶部设有气缸支架，所述气缸支架上设有升降气缸及其配套的活塞杆；所述支撑架的侧壁上设有竖直方向的导轨，所述导轨上设有滑块；所述活塞杆与所述滑块相连；所述滑块上设有安装架，所述安装架上设有电机支架，所述电机支架上设有伺服电机；所述安装架的下方设有浮动测量组件，所述浮动测量组件的顶部设有连接轴，所述连接轴穿过所述安装架与所述伺服电机通过联轴器相连。

3、进一步，所述浮动测量组件包括中空的圆柱壳体，所述圆柱壳体的顶部设有顶盖，所述圆柱壳体的内部活动设有气动测头，所述圆柱壳体的底部设有测头支撑板，所述测头支撑板上设有测量通孔；所述顶盖的顶部与所述连接轴相连；所述顶盖的底部和所述圆柱壳体的侧壁上均设有若干弹簧柱塞，所述弹簧柱塞与所述气动测头相接触。

4、进一步，所述支撑架的侧壁上还设有锁紧气缸。

5、进一步，所述连接轴与所述安装架之间设有直线轴承。

6、进一步，所述联轴器上设有感应杆，所述安装架上设有感应器，所述感应杆与所述感应器相配合，所述感应器与所述伺服电机电连接。

7、进一步，所述支撑架上设有上限位块和下限位块，所述滑块的侧边设有滑块限位块，所述滑块限位块位于所述上限位块和所述下限位块之间。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该实用新型结构简单，使用方便，能够快速高效地检测出零件的外径尺寸，实现自动化检测，不仅节约了大量的人力资源，提高了检测效率，还减少了人工测量的误差，提高了生产质量。

技术特征：

1.一种旋转测量外径的装置，其特征在于：包括支撑架；所述支撑架的顶部设有气缸支架，所述气缸支架上设有升降气缸及其配套的活塞杆；所述支撑架的侧壁上设有竖直方向的导轨，所述导轨上设有滑块；所述活塞杆与所述滑块相连；所述滑块上设有安装架，所述安装架上设有电机支架，所述电机支架上设有伺服电机；所述安装架的下方设有浮动测量组件，所述浮动测量组件的顶部设有连接轴，所述连接轴穿过所述安装架与所述伺服电机通过联轴器相连。

2.根据权利要求1所述的一种旋转测量外径的装置，其特征在于：所述浮动测量组件包括中空的圆柱壳体，所述圆柱壳体的顶部设有顶盖，所述圆柱壳体的内部活动设有气动测头，所述圆柱壳体的底部设有测头支撑板，所述测头支撑板上设有测量通孔；所述顶盖的顶部与所述连接轴相连；所述顶盖的底部和所述圆柱壳体的侧壁上均设有若干弹簧柱塞，所述弹簧柱塞与所述气动测头相接触。

3.根据权利要求1所述的一种旋转测量外径的装置，其特征在于：所述支撑架的侧壁上还设有锁紧气缸。

4.根据权利要求1所述的一种旋转测量外径的装置，其特征在于：所述连接轴与所述安装架之间设有直线轴承。

5.根据权利要求1所述的一种旋转测量外径的装置，其特征在于：所述联轴器上设有感应杆，所述安装架上设有感应器，所述感应杆与所述感应器相配合，所述感应器与所述伺服电机电连接。

6.根据权利要求1所述的一种旋转测量外径的装置，其特征在于：所述支撑架上设有上限位块和下限位块，所述滑块的侧边设有滑块限位块，所述滑块限位块位于所述上限位块和所述下限位块之间。

技术总结
本技术提供了一种旋转测量外径的装置，属于测量装置技术领域。所述旋转测量外径的装置，包括支撑架；所述支撑架的顶部设有气缸支架，所述气缸支架上设有升降气缸及其配套的活塞杆；所述支撑架的侧壁上设有竖直方向的导轨，所述导轨上设有滑块；所述活塞杆与所述滑块相连；所述滑块上设有安装架，所述安装架上设有电机支架，所述电机支架上设有伺服电机；所述安装架的下方设有浮动测量组件，所述浮动测量组件的顶部设有连接轴，所述连接轴穿过所述安装架与所述伺服电机通过联轴器相连。

技术研发人员：马济状
受保护的技术使用者：事必得精密机械（上海）有限公司
技术研发日：20221128
技术公布日：2024/1/12