微量称重平台的制作方法

本技术涉及实验室自动化，尤其涉及一种微量称重平台。

背景技术：

1、在实验室对粉末进行精确计量时，每次对试管等容器加样品的量按要求以毫克甚至微克计算，这就要求称量平台能够精确地计量，同时不需要冗长的操作过程。

2、现有的称量系统，一般通过振动等方式进行送样，执行过程中，容易对样品造成污染，或与空气接触太久，产生物理化学变化，影响实验结果。

3、此外，对于频繁更换样品类别的实验操作，无法做到方便快速更换样品，现有的设备体积庞大，不利于实验室小型化优化配置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种微量称重平台，体积小重量轻，工作稳定，称量精确，为实验室定量分析处理提供最优解。

2、本实用新型采取的技术方案是：

3、一种微量称重平台，其特征是，包括机架，所述机架的上框架后直梁上设置水平轨道，水平轨道上设置容器操作单元和样品微供单元，所述机架下方为工作台，所述工作台上设置容器架单元、称重单元和漏斗单元，所述容器架单元和容器操作单元位于同一侧，所述样品微供单元和称重单元、漏斗单元位于同一侧，所述容器操作单元从容器架单元拾取容器并开盖后，送至称重单元后，所述样品微供单元给称重单元上的容器进行样品供给至预定的重量，所述容器操作单元将供给完成的容器合盖后放回至所述容器架单元。

4、进一步，所述水平轨道为设置在后直梁上的齿条，所述齿条上设置两个驱动组件，所述驱动组件包括支架，所述支架的两边板之间形成空间，在空间下方的两边板之间设置两个从动轮，在空间上方的两板之间设置两个压轮，在从动轮和压轮外套设同步带圈，同步带圈的齿面侧位于外侧，在压轮上方的同步带圈上压设主动轮，使同步带圈呈现凹字形，所述主动轮由边板外侧的电机驱动，所述同步带圈的下端与所述齿条啮合固定，所述支架通过连接板与悬臂的后端连接，所述电机驱动主动轮旋转，带动同步带圈转动，使所述驱动组件在齿条上位移，在所述驱动组件上设置垂直导轨，所述容器操作单元和样品微供单元分别设置在各自的垂直导轨上。

5、进一步，所述垂直导轨的自由端上设置滚轮，在前直梁上设置支梁，所述滚轮配合在所述支梁上滚动。

6、进一步，所述容器操作单元包括设置在竖直支架上的容器盖夹持旋转机构和容器体夹持升降机构，所述容器盖夹持旋转机构包括夹持头，所述容器体夹持升降机构包括抓手，所述抓手伸出至夹持头的下方，使夹持头、抓手之间形成容器体通道，所述抓手用于夹持容器体并升降，所述夹持头用于夹持容器盖并旋转，实现对容器的开合盖操作。

7、进一步，所述样品微供单元包括驱动转轴和连接座，所述连接座上端与驱动转轴固定连接，连接座下端设置卡座，卡座下方连接漏斗的卡头，所述驱动转轴驱动漏斗转动，定量输出样品粉末。

8、进一步，所述工作上设置多个卡条，所述容器架单元和漏斗单元分别通过推拉式底座插入至相邻卡条之间，所述底座上设置容器适配口和漏斗适配口。

9、进一步，所述称重单元包括设置在工作台上的精密天平，所述天平外面设置罩壳。

10、进一步，所述罩壳上方设置向下弹性翻动的双开盖，开盖中间设置圆孔，圆孔直径大于容器的外径，所述容器操作单元的一侧设置顶板，所述顶板的宽度小于罩壳的顶部宽度。

11、进一步，所述机架均为铝合金结构，所述容器架单元、称重单元的抽拉式底座的数量小于4个。

12、进一步，所述机架的下方四个脚上设置调节支撑，所述工作台为台式设备。

13、本实用新型的有益效果是：

14、（1）整体为台式结构，体积小，重量轻，单人即可搬动；

15、（2）机械臂运行平稳，低噪音，快进程；

16、（3）开盖合盖在运动中完成，减少了工步；

17、（4）称量精度高，更换样品类型便捷迅速。

技术特征：

1.一种微量称重平台，其特征在于：包括机架，所述机架的上框架后直梁上设置水平轨道，水平轨道上设置容器操作单元和样品微供单元，所述机架下方为工作台，所述工作台上设置容器架单元、称重单元和漏斗单元，所述容器架单元和容器操作单元位于同一侧，所述样品微供单元和称重单元、漏斗单元位于同一侧，所述容器操作单元从容器架单元拾取容器并开盖后，送至称重单元后，所述样品微供单元给称重单元上的容器进行样品供给至预定的重量，所述容器操作单元将供给完成的容器合盖后放回至所述容器架单元。

2.根据权利要求1所述的微量称重平台，其特征在于：所述水平轨道为设置在后直梁上的齿条，所述齿条上设置两个驱动组件，所述驱动组件包括支架，所述支架的两边板之间形成空间，在空间下方的两边板之间设置两个从动轮，在空间上方的两板之间设置两个压轮，在从动轮和压轮外套设同步带圈，同步带圈的齿面侧位于外侧，在压轮上方的同步带圈上压设主动轮，使同步带圈呈现凹字形，所述主动轮由边板外侧的电机驱动，所述同步带圈的下端与所述齿条啮合固定，所述支架通过连接板与悬臂的后端连接，所述电机驱动主动轮旋转，带动同步带圈转动，使所述驱动组件在齿条上位移，在所述驱动组件上设置垂直导轨，所述容器操作单元和样品微供单元分别设置在各自的垂直导轨上。

3.根据权利要求2所述的微量称重平台，其特征在于：所述垂直导轨的自由端上设置滚轮，在前直梁上设置支梁，所述滚轮配合在所述支梁上滚动。

4.根据权利要求1所述的微量称重平台，其特征在于：所述容器操作单元包括设置在竖直支架上的容器盖夹持旋转机构和容器体夹持升降机构，所述容器盖夹持旋转机构包括夹持头，所述容器体夹持升降机构包括抓手，所述抓手伸出至夹持头的下方，使夹持头、抓手之间形成容器体通道，所述抓手用于夹持容器体并升降，所述夹持头用于夹持容器盖并旋转，实现对容器的开合盖操作。

5.根据权利要求1所述的微量称重平台，其特征在于：所述样品微供单元包括驱动转轴和连接座，所述连接座上端与驱动转轴固定连接，连接座下端设置卡座，卡座下方连接漏斗的卡头，所述驱动转轴驱动漏斗转动，定量输出样品粉末。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的微量称重平台，其特征在于：所述工作上设置多个卡条，所述容器架单元和漏斗单元分别通过推拉式底座插入至相邻卡条之间，所述底座上设置容器适配口和漏斗适配口。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的微量称重平台，其特征在于：所述称重单元包括设置在工作台上的精密天平，所述天平外面设置罩壳。

8.根据权利要求7所述的微量称重平台，其特征在于：所述罩壳上方设置向下弹性翻动的双开盖，开盖中间设置圆孔，圆孔直径大于容器的外径，所述容器操作单元的一侧设置顶板，所述顶板的宽度小于罩壳的顶部宽度。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的微量称重平台，其特征在于：所述机架均为铝合金结构，所述容器架单元、称重单元的抽拉式底座的数量小于4个。

10.根据权利要求9所述的微量称重平台，其特征在于：所述机架的下方四个脚上设置调节支撑，所述工作台为台式设备。

技术总结
本技术涉及实验室自动化技术领域，公开了一种微量称重平台，包括机架，所述机架的上框架后直梁上设置水平轨道，水平轨道上设置容器操作单元和样品微供单元，所述机架下方为工作台，所述工作台上设置容器架单元、称重单元和漏斗单元，所述容器架单元和容器操作单元位于同一侧，所述样品微供单元和称重单元、漏斗单元位于同一侧，所述容器操作单元从容器架单元拾取容器并开盖后，送至称重单元后，所述样品微供单元给称重单元上的容器进行样品供给至预定的重量，所述容器操作单元将供给完成的容器合盖后放回至所述容器架单元。本技术体积小重量轻，工作稳定，称量精确，为实验室定量分析处理提供最优解。

技术研发人员：刘家朋
受保护的技术使用者：上海汇像信息技术有限公司
技术研发日：20221130
技术公布日：2024/1/12